Механизм подачи к бесцентрово-токарному станку Советский патент 1978 года по МПК B23B5/08 

1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен механизм подачи к бесдентрово-токарному станку по авт. св. ЛЬ 452432, выполненный в виде вращающихся тисков, представляющих собой два корпуса, на замкнутых направляющих которых расположены на опорах качения звенья призматических зажимов, имеющих с внутренней стороны рейки, введенные в зацепление с центральными приводными шестернями, причем оба корпуса подвижны по цилипдрическим направляющим от кривошиппошатунного механизма с силовым замыканием от гидроцилиндра.

Однако в известном механизме звенья призматических зажимов, имеющих с внутренней стороны рейки, входят в зацепление с центральными приводными шестернями с двух сторон, т. е. не только с ветвями, соприкасающимися с прутком и осуществляющими непосредственную нодачу его, но и с ветвями, выведенными из контакта с прутком. Кроме того, нри изготовлении и сборке элементов вращающихся тисков, в результате сложения допускаемых отклонений, набегает накопленная ошнбка па внешних ветвях, находящихся также в зацеплении с центральными шестернями, что ведет к неравномерности величины подачи

обрабатываемого прутка, нри совмещении зубьев шестерни и зубьев рейкн.

Целью изобретения является обеспечение постоянства и плавности подачи обрабатываемого прутка.

Для этого в известном механизме но авт. св. № 452432 плоскости внешних направляющих вращающихся тисков выполнены как касательные к радиусам R в центре и Ri по сторонам направляющих тисков, при этом

/ (-+ h

d,- d

+ h 2т ,

,где da - диаметр окружности

выступов нейтральной шестерни; d - диаметр опор качения ведущих

звеньев;

h - расстояние от осп опор качения

звеньев до линии выступов реек;

т-модуль центральной шестерни и

реек.

Такое вынолнение мехаиизма обеснечивает абсолютную плавность нодачи и повышает надежность работы.

На фиг. 1 изображено подающее устройство, входящее в механизм подачи; ча

фиг. 2 - разрез по направляющим и опорам качения звеньев подающего устройства.

Подающее устройство 1 механизма подачи прутка с призматическими зажимами 2 вьшолнсио в виде вращающихся тисков, имеющих два подвижиых корпуса 3, установленных па цилиндрических наиравляющих 4. В корпусах 3 смонтированы на опорах качеиия приводные шестерни 5, а по коигуру корпусов расположены замкнутые направляющие, плоскости 6 которых расположены со стороны подаваемого прутка и выполнены параллельно горизонтальной оси приводных шестерен, а плоскости 7 нанравляющих, расположенных с внешних сторон корнусов, выполнены в виде клиньев с плавным подъемом к вертнкальном оси шестерен. На замкнутые направляющие корпусов 3 на опорах 8 качения монтируются звенья призматических зажимов 2, соприкасающихся с подаваемым прутком, т. е. внутренние ветви вращающихся тисков находятся в зацеплении с приводной шестерней 5, а рейки противоположных или наружных ветвей выведены из зацеиления и имеют достаточный зазор между вершинами зубьев для свободного нрохождения реек мимо колеса. Корпуса 3 перемещаются по цилиидрическим иаправляющим 4 при помощи гидроцилиндра 9, шток 10 которого связан с одним из корпусов 3, а гидроцилиидр 9 через жесткую связь цилипдрическнх паправляющих 4 - с другим. Внутреииие ветви призматических зажимов 2 своими рейками, находящимися в зацеплении с приводиой шестерней 5, получают двил :ение от привода подач. Перемещаясь по направляющим корпусов 3, призматические зажимы 2, прижатые друг к другу силой гидроцилиидра 9, захватывают пруток и подают его к резцовой головке. Пруток проходит через резцовую головку, обрабатывается и выходит с другой стороны шпиндельной бабки, понадая в тянущее

устройство, аналогичпое подающему, которое направляет обработанный пруток в механизм разгрузки. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Механизм подачи к бесцентрово-токарному станку по авт. св. № 452432, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства и плавности нодачи обрабатываемого прутка, плоскости внешних

сторон замкнутых направляющих вращающихся тисков выполнены как касательные к радиусам R в центре и по сторонам нанравляющих тисков, при этом

d..,d

,62

+ /г

d., - d

+ h 2т.

/, диаметр окрул ности выступов центральной шестерни;

диаметр онор качения ведущих

звеньев;

расстояние от оси онор качения звеньев до линии выступов реек; модуль центральной шестерни и

реек.

Фаг.|