Установка для формования объемных элементов Советский патент 1978 года по МПК B28B7/22 

1

Изобретение относится к установкам для формования объемных элементов, преимущественно железобетонных сантехнических кабин типа «Колпак с монолитной перегородкой и вентиляционным блоком.

Известна установка для формования объемных элементов, преимущественно сантехнических кабин типа «Колпак, включающая формующие щиты, укрепленные на каркасе, поддон и сердечники, между которыми образуется внутренняя перегородка 1.

К недостаткам такой установки относятся малая жесткость формующих щитов, неудобство ее обслуживания и невозможность получения изделий высокого качества.

Наиболее близким к изобретению решением является установка для формования объемных элементов, содержащая раму, вибростол, расположенный на основании, установленный на вибростоле сердечник, наружные щиты опалубки с силовыми механизмами в верхней части и с Г-образными рычагами крепления в нижней, парораспределительную систему и вибровозбудители 2.

Однако указанная установка не обеспечивает достаточно строгого взаимного положения наружных щитов опалубки и сердечника, что снижает качество изделия.

Цель изобретения - повышение качества изделия.

Достигается это тем, что Г-образные рычаги наружной опалубки шарнирно соединены с виброрамой, нижняя плоскость сердечника имеет впадипы, а виброрама-выступы для их взаимного базирования.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Установка содержит сердечник 1 с образованными на его нижней плоскости впадинами 2, стол 3, выполненный с выступом 4, па который базируется с помощью впадин 2 сердечник 1. К столу 3 жестко прикреплены вибровозбудители 5 направленного действия. Стол 3 установлен на раме, совместно с которой образует виброраму 6, опирающуюся через амортизаторы 7 на основание.

Амортизаторы 7 заключены во внутренние полости башмаков 8, связанных с основанием. Виброрама 6 снабжена проушинами 9, шарнирпо соединенными с Г: образными рычагами 10, закрепленными на наружных щитах 11 опалубки, так что оси шарнирных соединений расположены за рабочим контуром сердечника 1.

По периметру виброрамы 6 выполнены огрпппчители 12, служапщс для ограничения смещения стола 3 в горизонтальной плоскости.

Рабочие части щитов И опалубки спабл ены полками 13, которые служат: для формования торца изделия, и уплотнителями 14. На верхней плоскости сердечника 1 имеются подъемные петли 15, предназначенные для транспортировки сердечника 1 с изделием на пост распрессовки и для возврата его в установку.

К наружной стороне щитов И кинематически прикреплены подвижные части 16 рабочих подмостей, а к неподвижной части рабочих подмостей 17 - гидропилпндры 18, кинематически связанные с наружпыми щитами 11 и служащие для их раскрывания и закрывания.

На основании выполнены стояки 19, по которым осуществляется подвод пара и холодной воды к трубопроводам 20, снабженным отверстиями 21, выходящими в сторону стенок сердечника 1. Установка имеет аналогичные стояки для отвода воды и копденсата (на чертеже не показаны).

На внутренней поверхности стенок сердечника 1 жестко закреплены наклонные полки 22 с отверстиями 23, прилегающими к поверхности сердечника 1 и служащими для направлеппого стока воды по его поверхности при охлаждении, чем значительно повышается эффективность охлаледения.

Работает установка следующим образом.

Сердечник 1 с собранным па нем арматурным каркасом и закладными элементами устанавливают посредством крана при раскрытых наружных щитах 11 опалубки с помощью впадин 2, образованных на его торце, на выступы 4, имеющиеся на столе 3 виброрамы 6. Одновременно происходит герметичное соединение стояков 19 с трубопроводами 20 сердечника 1. Затем закрывают наружные щиты 11 опалубки посредством гидроцилиндров 18 мехапизма открывания и закрывания щитов и форма готова для заполнения ее бетонной смесью.

В процессе заполнения бетонной смесью включают вибровозбуднтели 5. После заполнения формы в сердечник 1 через стояки 19 и перфорировапные трубопроводы 2б подают пар. По окончании термообработки пар отключают и пускают холодную воду по тем же стоякам 19 и трубопроводам 20 для быстрого охлаждения сердечника и изделий. Поступая по трубопроводам 20, вода попадает на наклонные полки 22 и через отверстия 23 стекает с полки на полку, омывая стенки сердечника 1.

Для отвода воды и конденсата установлены стояки, аналогичные стоякам 19.

По окончании процесса охлаждения щиты 11 раскрывают на заданную величину. Краном за подъемные петли 15 извлекают

сердечник 1 вместе с изделием и переносят па пост распрессовки, где после распрессовки сердечник чистят, смазывают и собирают на нем арматурный каркас с закладными деталями, а затем возвращают

его в форму, устанавливают с помощью впадин 2 на выступы 4 стола 3 виброрамы 6. Далее процесс цовторяется в описанной последовательности.

ормула изобретения

1.Установка для формования объемных элементов, например сантехнических кабин, включающая основание, виброраму, установленную на основании через амортизаторы, сердечник, наружные щиты опалубки с силовыми механизмами в верхней части и с Г-образными рычагами крепления в нижней, парораспределительную систему и

вибровозбудители, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия, Г-образные рычаги наружной опалубки шарнирно соединены с виброрамой.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нижняя плоскость сердечника имеет впадины, а виброрама - выступы для их взаимного базирования.

Источпики ипформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 386768, кл. В 28В 7/22, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 436744, кл. В 28В 7/22, 1972.

Т

S я