Опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1982 года по МПК B28B21/82 

(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

I

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Известна опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, содержгицая основание с жестко закрепленн лми на нем сердечником, поддон с проушинами и составную из полуформ наружную форму 11.

Наиболее близким техническим реше: нием из известных является опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая основание со смонтированными на нем сердечником и стойкой, шарнирно связанной с полуформами, опертыми посредством на основание, и кольцевой поддон 2,

Недостатком известных устройств является болыиая трудоемкость извлечения отформованного изделия.

Целью изобретения является снижение трудоемкости извлечения отформованного изделия.

Указанная цель достигается тем, что опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая основание со смонтированными на нем сердечником и стойкой, шарнирно связанной с полуформами.

опертыми посредством катков на основание, и кольцевой поддон, снабжена приводом вертикальных перемещен и поддона и распалубочным приспособлением в виде силовых цилиндров и соединенных с последними двуплечих рычагов, свободные концы которых закреплены, на полуформах, причем привод вертикальных перемещений поддона

выполнен в виде силовых цилиндров, а основание - с карманами для установки последних.

На фкг. 1 схематично изображена предлагаемая опашубка для изготовления трубчатых изделий из бетонных

смесей; на фиг. 2 - то же, вид в на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2. Опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из основания 1, на котором жестко закреплены -сердечник 2 и стойка 3. К стойке 3 при, помощи двуплечих рычагов 4 шарнирно прикреплены две полуформы, образующие наружные щиты 5

25 опалубки. Шиты опалубки жестко прикреплены к одним концам двуплечих рычагов 4. На другом свободном их конце выполнены осевые отверстия, через которые проходит ось - балка 6. Меж30 цу балкой ё расположены гидроцилиндры 7 с регулировочным устройством 8. Балка 6 обеспечивает синхронность { аботы привода и равномерной передачи его усилий ча наружные щиты 5 через двуплечие рычаги 4. Наружные щиты опалубки 5 опираются на основание I через дугообразную направляющую 9 при помощи катков 10, смонтированных с возможностью поворота. Щиты 5 опалубки в местах стыков выполнены с продольными фланцами 11. Стыковочная поверхность фланцев одного из щитов 5 выполнена клиновидной формы 12. Кроме того, на стыковочной поверхности фланцев 11 выполнени уштотнительные устройства 13 в виде прокладочной резины или порой зол а. К фланцам 11 прикреплены винтовые стяжки 14. В основаник выполнены вертикальные карманы 15 для крепления силовых цилиндров 16 привода вертикальных перемещений кольцевого поддона 17 с раструбной часть 18 и выступами 19 с приспособлениями для сцепления с ксооками грузоподъемных средств {условно не показанных)

В наружных щитах 5 и сердечнике 2 образованы полости для подачи теплоносителя при теплой обработке отформованного изделия.

Для удобства распалубки готового изделия сердечник 2 выполнен с технологическим уклоном. На колвцевом поддоне 17 закреплено резиновое уплотнение 20.

Работает устройство для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей следующим образом.

Основание 1 устанавливается на вибростол 21, а затем на основание 1 укладывается кольцевой поддон 17, при этом сердечник проходит через центральное окно последнего, а выступы 19 располагаются над карманами 15 с силовыми цилиндрами 16.

После чего наружные щиты 5, сердечник 2 и кольцевой поддон 17 смазывают, устанавливают в опалубке арматурный каркас и с помощью силовых цилиндров 7 замыкают наружные щиты 5 и фиксируют в закрытом положении винтовыми стяжками 14, обеспечивая при этом герметичность стыков.

После этого включается вибростол 21 и подают в опалубку бетонную

смесь. После виброуплотнения бетонной смеси в полости наружных щитов и сердечника 2 подают пар и производят термообработку отформованного изделия до достижения распалубочной прочности. Затем подачу пара прекргицают, силовыми цилиндрами 7 раскрывают наружные щиты 5 и при помощи силовых цилиндров 16 кольцевой поддон 47 вместе с отформованным изделием выталкивают вверх на 3001000 мм и при помощи грузоподъемного средства транспортируют на пост термообработки, а на основание 1 вновь устанавливается кольцевой поддон 17, и цикл формования по-, вторяют.

Использование предлагаемой опалуки в производстве трубчатых изделий позволит снизить трудоемкость процессов распалубки и Сократить длительность цикла формования изделий.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

а

fi S

7

7

й«&/

/Г

П