Способ получения волокнистой массы Советский патент 1978 года по МПК D21C5/00 D21B1/02 

Описание патента на изобретение SU617504A1

при температуре ПО-150° С в течение 0,5-10 мин.

Последующую механическую обработку материала ведут на рафинерах.

Предварительная пропитка щепы гипохлоритом натрия предусматривает исключение воздуха из нее, что предотвращает состояние взрываемости. Пропитанная гипохлоритом натрия щепа обрабатывается при повышенной температуре водным раствором аммиака, при этом непосредственное взаимодействие раствора аммиака и гипохлорита натрия происходит на разделе двух фаз щепа - жидкость, что препятствует образованию окрашенных структур лигнина и, следовательно, способствует иовыщению белизны целевого продукта.

Пример 1. 75 г воздушно-сухой древесины (березы) пропитывали 8%-ным раствором гипохлорита натрия при 50°С в течение 30 мин (в эксикаторе), затем щепу переносили в нредварительно подогретый автоклав, который быстро закрывали и через загрузочное устройство подавали 100 мл 20%-ного раствора аммиака. За 1-1,5 мин температуру поднимали до конечной- 110° С и выдерживали в течение 10 мин. После этого пластифицированную щепу размалывали на дисковой мельнице Спроут-Вальдрон до 12-14° ШР, затем волокнистую массу размалывали на ЦРу до степени помола 50° ШР и иа листоотливном аппарате получали стандартные отливки весом 75 г/м. Физико-механические показатели отливок следующие: белизна - 43,6%, разрывная длина - 4600 м, сопротивление продавливаиию-1,5 кгс/см.

Пример 2. Волокнистую массу получали но режиму, описанному в примере 1. Использовали древесину осины. Пропитку 8%-ным раствором гипохлорита вели 30 мин при 70° С. Время пластификации аммиаком - 6 мин При 110° С. Концентрация раствора аммиака-15%. Физико-механические показатели отливок: белизна - 44,2%, разрывная длина - 4100 м, сопротивление нродавлнванию-1,3 кгс/см.

Пример 3. Приготовление волокнистой массы вели по режиму примера 1. Использовали березовую древесину. Пропитку

4%-ным раствором гипохлорита проводили в течение 40 мин при 50° С. Время пластификации аммиаком концентрацией 5% составляло 0,5 мин при 150° С. Физико-механические показатели отливок: белизна -

42,6%, разрывная длина - 3300 м, сопротивление продавливанию - 1,1 кгс/см.

Пример 4. При получении волокнистой массы использовали древесину осины.

Пропитку 6%-ным раствором гипохлорита вели 30 мин при 50°С. Время пластификации аммиаком концентрацией 0,5% составляло 5 мин при 130° С. Физико-механические показатели отливок: белизна - 48,9%,

разрывная длина - 4100 м, сопротивление

продавливанию-1,1 кгс/см. Параллельно

нолучали волокнистую массу по способу

прототипа.

Физико-механические показатели волокнистой массы, полученной по предлагаемому способу, и массы, полученной по способу-прототипу, приведены в таблице

Похожие патенты SU617504A1

название год авторы номер документа
Способ получения волокнистого полуфабриката 1978
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Постникова Марина Витальевна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Любавская Раиса Абрамовна
  • Бабурин Сергей Вячеславович
  • Непеин Валерий Николаевич
SU670650A1
Способ получения волокнистой массы 1977
  • Любавская Раиса Абрамовна
  • Тимонина Светлана Борисовна
  • Иванеева Зоя Константиновна
  • Гилева Тамара Ивановна
  • Бабурин Сергей Вячеславович
  • Обатуров Анатолий Николаевич
  • Осминин Евгений Никитович
SU787517A1
Способ обработки волокнистого материала 1981
  • Сорокин Василий Иванович
SU971965A1
Способ получения волокнистого полуфабриката для изготовления бумаги,картона и древесно-волокнистых плит 1979
  • Чибирев Виктор Евгеньевич
  • Липцев Николай Васильевич
  • Солечник Николай Яковлевич
SU887663A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИВНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ МАССЫ 2021
  • Гедье Василий Михайлович
  • Дубовый Владимир Климентьевич
  • Ковернинский Иван Николаевич
  • Крылов Владимир Николаевич
  • Маркушев Игорь Николаевич
  • Маркушев Антон Игоревич
  • Прокопенко Кирилл Дмитриевич
RU2780995C1
Способ обработки волокнистого материала 1985
  • Ревнивцев Владимир Иванович
  • Сорокин Василий Иванович
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Денисов Генрих Александрович
  • Лапухин Василий Захарович
  • Дьяченко Леонид Романович
  • Семин Михаил Юрьевич
SU1296644A1
Способ получения целлюлозы 1979
  • Хакимова Фирдавес Харисовна
  • Постникова Марина Витальевна
  • Ковтун Татьяна Николаевна
  • Непеин Валерий Николаевич
SU857328A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 2007
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Осминин Евгений Никитович
  • Утевский Александр Семенович
  • Епифанова Людмила Валентиновна
  • Зуйков Александр Александрович
  • Белицкая Бирутте Ромуальдасовна
  • Лисицын Николай Иванович
RU2336383C1
Способ получения термомеханической древесной массы 1981
  • Лаврентьев Сергей Петрович
  • Сеничев Владимир Викторович
  • Черноусов Юрий Иванович
SU986995A1
Волокнистая масса для изготовления газетной бумаги 1987
  • Бобров Александр Иванович
  • Бондарева Тамара Александровна
  • Лапухин Василий Захарович
  • Дьяченко Леонид Романович
  • Мутовина Миля Григорьевна
  • Протасов Александр Васильевич
  • Просолова Вера Захаровна
  • Фадеев Борис Алексеевич
  • Самсонов Николай Ефимович
SU1414905A1

Реферат патента 1978 года Способ получения волокнистой массы

Формула изобретения SU 617 504 A1

SU 617 504 A1

Авторы

Бабурин Сергей Вячеславович

Обатуров Анатолий Николаевич

Осминин Евгений Никитович

Непеин Валерий Николаевич

Костромина Ольга Евгеньевна

Найденко Ольга Николаевна

Хлопина Ольга Николаевна

Никитин Виктор Михайлович

Любавская Раиса Абрамовна

Казаков Виктор Федосеевич

Даты

1978-07-30Публикация

1976-03-31Подача