ЦЕПНОЙ ЭЛЕВАТОР Советский патент 1942 года по МПК B65G15/20 

Известны цепные элеваторы, содержащие две параллельные цепи и свободно подвешенные к ним люльки.

Особенностью предлагаемого элеватора, предназначенного для автоматической укладки в стопы различных листовых, плиточных и других материалов, является то, что люльки выполнены в виде отдельных для каждой цепи рамок, попарно расположенных одна против другой и снабженных в своем основании подхватами, автоматически подаваемыми в сторону противоположной рамки в рабочее положение для подхвата груза и автоматически убираемыми в исходное положение для сбрасывания груза.

Подхваты выполнены в виде ползушек, взаимодействующих рабочим концом с ранее уложенным грузом для вдвигания их внутрь рамок, а другим концом - с неподвижной направляющей для обратного выдвигания в рабочее положение.

Во втором варианте выполнения подхватов они смонтированы на рамках поворотно, устанавливаясь в рабочее положение под действием собственного веса и поворачиваясь для сбрасывания лежащего на них материала при упоре в нижележащий штабель.

На фиг. 1 дан общий вид предлагаемого элеватора, на фиг. 2 - вид сбоку рамки с подхватом; на фиг. 3 - деталь элеватора; на фиг. 4-6 - варианты выполнения подхватов.

Элеватор состоит из двух бесконечных цепей 1, расположенных параллельно и приводимых в движение от звездочек 2 посредством цепной передачи 3. В шарнирах 4, связывающих звенья цепей, укреплены валики 5, на которых подвешены рамки 6, имеющие подвижные подхваты 7, выполненные в виде ползушек, перемещаемых в направлении, перпендикулярном движению цепи. Плитки и т.п. изделия подаются к элеватору транспортером 8 и поступают на стол 9. Стол имеет такие размеры, что лежащее на нем изделие своими концами свешивается за кромки стола. При движении цепи 1 ползушки захватывают лежащую на столе плитку и увлекают вверх. После перехода через верхние шкивы цепи опускаются, при этом ползушки под действием какого либо неподвижного упора, например стопы сложенного материала, перемещаются и освобождают плитку, которая остается лежащей в стопе. Концы ползушек имеют клинообразную форму, что обеспечивает перемещение ползушек при их взаимодействии с грузом или неподвижной направляющей 10. Для фиксации ползушки в определенном положении применена подпружиненная защелка 11. При взаимодействии выступа защелки с упором 12 пружина защелки сжимается, освобождая ползушку 7, и под действием неподвижной направляющей 10 последняя перемещается и становится в такое положение, при котором обеспечивается захват груза.

Движение цепей может быть или непрерывное или периодическое, согласованное с движением транспортера 8.

Согласно другой форме наполнения (см. фиг. 4) подхваты 7 выполнены поворотными и смонтированы на горизонтальных осях. В этом случае подхваты устанавливаются в рабочее положение под действием собственного веса и поворачиваются для срабатывания лежащей на них плитки при упоре в нижележащий штабель. В целях ограничения поворота подхватов они снабжены хвостовиками 13, взаимодействующими с упорами 14 рамок 6. Действие подхватов в данной форме выполнения аналогично действию ползушек в первом варианте устройства.

Подхваты, изображенные на фиг. 5 и 6, удерживаются в нерабочем положении при помощи пружин 15 ленточных или спиральных. Для поворота подхватов в рабочее положение служат ползушки 16, поочередно взаимодействующие своими концами с неподвижной направляющей 10 или со штабелем ранее уложенного груза. Ползушки снабжены защелками 17, которые входят в гнездо ползушек и удерживают их в выдвинутом положении. Ползушка, перемещаясь под действием неподвижной направляющей, освобождается от взаимодействия с защелкой 17 и устанавливает подхват в рабочее положение. Подхваты могут быть снабжены в верхней поверхности роликами 18 или шариками 19 для уменьшения трения.

1. Цепной элеватор, включающий в себя две параллельные цепи и свободно подвешенные к ним люльки, отличающийся тем, что люльки выполнены в виде отдельных для каждой цепи рамок, попарно расположенных одна против другой и снабженных в своем основании подхватами, автоматически подаваемыми в сторону противоположной рамки в рабочее положение для подхвата груза и автоматически убираемыми в исходное положение для сбрасывания груза.

2. Элеватор по п. 1, отличающийся тем, что подхваты выполнены в виде ползушек, взаимодействующих рабочим концом с ранее уложенным грузом для вдвигания их внутрь рамок, а другим концом - с неподвижной направляющей для обратного выдвигания в рабочее положение.

3. Элеватор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для взаимодействия ползушек со штабелем ранее уложенного груза и с направляющей концы ползушек имеют клинообразную форму.

4. Элеватор по п. 1, отличающийся тем, что подхваты смонтированы на рамках поворотно около горизонтальной оси, устанавливаясь в рабочее положение под действием собственного веса и поворачиваясь для сбрасывания лежащего на них материала при упоре в нижележащий штабель.

5. Элеватор по п. 4, отличающийся тем, что подхваты, в цепях ограничения их поворота в рабочее положение, снабжены хвостовиками, взаимодействующими с упорами рамок.

6. Элеватор по п. 1, отличающийся тем, что подхваты смонтированы на рамках поворотно в горизонтальной плоскости, удерживаются в нерабочем положении пружинами, выдвигаемыми в рабочее положение посредством смонтированных в тех же рамках ползушек, поочередно взаимодействующих своими концами с неподвижной направляющей или со штабелем ранее уложенного груза.