Устройство для обработки конусных отверстий Советский патент 1978 года по МПК B23B41/06 B23B5/38 

Изобретение относится к механической обработке резанием, в частности к обработке конусных отверстий резцами на металлорежущих станках, нанример расточных. Известны устройства для обработки конусных отверстий, например, на горизонтально-расточных станках, содержащие корпус, в котором расположены наклонные направляющие для резцедержателя, приводимого от пары винт-гайка 1. Недостатком известных устройств является то, что они крепятся в планщайбе, вращающейся с меньщим числом оборотов, чем щпиндель станка. Это исключает возможность высоких скоростей резания, которые допускаются шпинделем станка и необходимы при «тонкой расточке отверстий б изделиях из цветных сплавов и при обработке материалов, таких как стеклопластик, графит, текстолит и т. д. Кроме того, крепление приспособлений к планшайбе тре,бует длительных затрат времени на переналадки. Известные приспособления не применимы к станкам, у которых конструктивно отсутствуют планщайбы. Целью изобретения является повыщение точности и чистоты обработки. Для этого устройство снабжено размещенным в корпусе электродвигателем с собственным источником питания, связанным посредством кинематической цепи с винтом пары винт-гайка, причем корпус закреплен в шпинделе станка. На чертеже схематически изображено описываемое устройство. Устройство состоит из корпуса 1 цилиндрической формы, имеющего конусный хвостовик 2, которым устройство крепится в шпинделе станка. На кронштейне 3 крепится механизм продольной подачи резца, который состоит из электродвигателя 4, планетарного редуктора 5, передачи 6, подшипниковой опоры 7, поддерживающей винт 8. Винт 8 через гайку резцедержателя 9 сообщает последнему продольную подачу по наклонной направляющей 10. Нитание электродвигателя осуществляется через скользящие контакты 11, находящиеся на вращающейся части корпуса 1, и щетки 12, установленные в наружной невращающейся обойме 13. Регулирование угла конусности в этом устройстве производится с помощью шарнир ных устройств 14.

Устройство работает следующим образом.

Устройство, закрепленное с помощью конусного хвостовика 2 в щпинделе станка, настраивается щарнирным устройством 14 на обработку заданного угла конусности, подводится к заранее обработанному цилиндрическому отверстию.

Приводится устройство во вращательное движение щпинделем станка, обеспечивающим скорость резания.

Подача резца осуществляется следующим образом.

Электродвигатель 4 через планетарный редуктор 5 и передачу 6 приводит в действие винт 8, который, вращаясь в гайке резцедержателя 9, заставляет резцедержатель соверщать движение по направляющей. Величина подаЧи может бесступенчато регулироваться за счет изменения числа оборотов электропривода. Вспомогательное перемещение по подводу устройства к обрабатываемому конусному отверстию и его отводу осуществляетя совместно со щпинделем станка

за счет его осевых перемещении в пределах вылета щпинделя.

Формула изобретения

Устройство для обработки конусных отверстий, например, на горизонтально-расточных станках, содержащее корпус, в котором расположены наклонные направляющие для резцедержателя, приводимого от пары винтгайка, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и чистоты обработки, устройство снабжено размещенным в корпусе электродвигателем с собственным источником питания, связанным посредством кинематической цепи с винтом пары винт-гайка, причем корпус закреплен в щпинделе станка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Богданов А. В. Расточное дело. Мащгиз, 1960, с. 200.