Способ получения ацетальдегида Советский патент 1978 года по МПК C07C47/06 C07C45/16 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИДА и малий срок (не более 250 ч) активйой работы его; Применение такого ка телиэатора требует его ча.стой замены что снижает производительность обору дования и экономичность способа. Целью изобретения является увеличение производительности оборудования и повышение экономичности способа . Цель достигается применением меднохромового катализатора, содержащего 79-86 вес.% окиси меди и 2114 вес.% окиси хрома. Дегидрирование предпочтительно проводят при 260-320 С, давлении 1,1 1,5 ата и объемной скорости подачи, сырья 3-9 ч. Технология предлагаемого спосо ба состоит в Следующем. Спиртовую шихту, содержащую f580% этанола, подают через испаритель на дегидрирование в изотермический реактор, который представляет собой вертикальную металлическую трубу диа метром 32 мм, содержащую 120 мл меднохромового катализатора (примеры 14 в нижеследующей таблице), или вертикальный теплообменник (катализатор внутри трубок). По динамической характеристике это - реактор полного вытеснения. Подвод тепла обеспечивают за счет конденсации паров даутерма, подаваемых в межтрубную часть реактора. Конструктивные размеры: диаметр 1500 мм, количество трубок 250 шт., их диаметр 57x2,5 мм (в них вставлены медные трубки диаметром 50x1 ын). Поверхность теплообмена 72 м. Объем катализатора 860 860 л. Трубные решетки и трубчатка выполнены из стали марки 1Х18Н12М2Т. Перед подачей спиртовой шихты катализатор восстанавливают водородом. Процесс дегидрирования осуществляют при 260-32о5с, давлении 1,1- 1,5 ата, объемной скорости 3-9 ч. о .Контактный газ из реактора пропускают через систему конденсаторов и направляют на разделение с целью выделения ацетальдегида (примеры 5-6 в . нижеследующей таблице).

При испытании стабильная работа катализатора беэ замены составила 7797-9049 ч. Достигнута конверсия этанола-в ацетальдегид 19,0-28,0%, селективность по ацетальдегиду93,0-98,0%.

Результаты испытания ка ализатоpa, используемого в предлагаемом способе, в лабораторных (примеры1-4) и промЕлцленных (примеры 5-6) условиях приведены в таблице (в примере 1 дегидрированию подвергают спиртовую шихту состава,%:этанол 68,7 альдегиды и кетоны 5,04; этилацетат 6,46; уксусная кислота 0,12 вода остальное, в примере 2 - этанол состава,%: этанол 80; вода остальное, в примере 3 спиртовую шихту состава,% этанол 48,5;

альдегиды и кетоны 8,8; этилещетат 22,1; уксусная кислота 0,01; вода остальное, в. примере 4 - этанол состава ,%: этанол 80,0; вода остальное; в примере 5 - шихту состава,: этанол 45,53; альдегиды и кетоны 10-13; сложные эфиры 18-22; уксусная кислота 0,09-0,15; вода остальное, в примере 6 - шихту состава,%: этанол 5360; альдегиды и кетоны fi-7; сложные эфиры 10-12; уксусная кислота 0,080,15; вода остальное).

Формула изобретения

1. Способ получения ацетальдегида каталитическим дегидрированием эта{нола на меднохромовом катгшиэаторе 5 61836 при повышенной температуре с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения экономичности способа, 5 применяют меднохромовый катализатор, содержащий 79-86 йес.% окиси меди и 21-14 вес.% окиси хрома. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а-,„ ю щ и и с я тем, что дегидрирование проводят при 260-320 С, давлении 1,11,5 ата и объемной скорости подачи сырья 3-9 чЧ 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что дегидрированию подвергают шихту, содержащую 4592 вес.% этанола. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 400570, кл. С 07 С 47/02, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 310671, кл. С 07 С 45/00, 1971. 3. Регламент Уфимского завода 1973 г. 4.оПатент США 1977750, кл.260138, 1931.