Способ получения ацетальдегида Советский патент 1981 года по МПК C07C47/06 C07C47/07 

Описание патента на изобретение SU891623A1

I

Изобретение относится к усовершенствованию способов получения аце тальдегида, который использу19т в производстве уксусной кислоты, альдегидных смол, красителей, растворителей, синтетических волокон.

Известен способ получения ацетальдегида окислением этанола, в оптимальных условиях: при и давлении 1-1,2 ата в присутствии меднохромового катализатора, содержащего 79-86 % СиО и и-2П . Выход ацетальдегида составляет ,5 51,2 вес. % при конверсии этанола 55-63% и селективности 90-92%fl}.

Недостатком данного способа является относительно низкий выход целевого продукта.

Известен также способ получения ацетальдегида окислением этанола при С и отношении кислород: этанол, равном 0,6 в присутствии серебрянного катализатора. Выход целевого продукта составляет 57,9 вес. % на П Опущенный спирт при конверсии 66,5% и селективности процесса 87,.

Для такого способа характерны относительно невысокий выход целевого продукта, селективность процесса , а также использование дорогостоящего катализатора.

Наиболее близким к предлагаемому по Texf« 4ecKoA сущности является

10 способ получения ацетальдегида окислением этанола при 350- 90С .спиртовоздушной смесью в присутствии катализатора - расплавленной окиси вана-: .дня или ванадатов щелочных металлов

15 с промотирующими добавками сульфатов хлоридов щелочных металлов. Выход целевого продукта 65,93 вес.% (Bk,2 .) на пропущенный спирт при конверсии б9,2 об. % (87,7 об.) и селективности 92,7-98,9 об. .

Недостаток известного способа - относительно нмзкий выход целевого продукта и усложнение процесса за счет использования дорогостоящего жидкофазного катализатора. Цель изобретения - увеличение выхода целевого продукта и упрощение процесса. Поставленная цель достигается способом получения ацетальдегида окислением этанола при температуре / 50-550С 20-30 -ной перекисью водорода при объемном соотношении этанола к перекиси, равном 1:2 -5. Окисление этанола осуществляют на лабораторной установке, представляющей собой кварцевый реактор проточного типа с объемом реакционной зоны 6 см. Реактор обогревают элект ропечью, температуру которой регулируют потенциометром. Температуру реакционной зоны измеряют хромельалюминиевой термопарой, помещенной в кварцевый карман реактора и регист рируют потенциометром. При достижении температуры реакции реагенты: 20-30 -ную перекись водорода со скоростью 0, мл/ч и этанол со скоростью 0,23 мл/ч при помощи дозаторов раздельно по капиллярам подают в предреакционную зону реактора. Давление атмосферное. Реак ционная смесь из. реактора поступает в холодильник, охлаждаемый жидким азотом. Снизу холодильника отбирают жидкие продукты Вуреакции, а сверхху - газообразные продукты реакции. П р и м е р 1 . При 500 С в предреакционную зону реактора подают исходные продукты - этанол и перекись водорода со скоростью, соот ветственно, 0,23 мл/ч (0,2г ) и 0,5 мл/ч (0,5б г). Соотношение (объемное) C Hg-OH: H,0j, 1:2. Реакционная смесь из реактора пос тупает в холодильник, охлаждаемый жидким азотом. Жидкие и газообразные продукты реакции анализируют на хром тографах типа хром-31 и ЛХМ- 8 Мд со ответственно. Выходы продуктов реакции : ацетал дегида - 74,5 вес. %., (0,14Э г). этанола (непрореагировавшего)- 23,6% (0,047 г), неидентифицированного про дукта - 1,6% (0,003 г), COi, С2Н4- Д 0,3% (0,001 г). Конверсия - 76,4%, селективность - 97,5%. П р и м е р 2 . Осуществляют по методике примера 1 при . В реакционную зону подают этанол и 30%ную перекись-водорода в количест234ве 0,23 мл/ч (0,2 г) и 0,7 мл/ч (0,78 г) соответственно. СоЪтноше-ние (объемное) CgH -OHiH 0, 1:3. Выходы продуктов реакции, вес.%: ацетальдегида 87,9, ( г), этанола 9,6 (0,019 г), неидентифицированного продукта 1,5 (0,003 г) , СОд, 1 (0,002 г). Конверсия90,4%, селективность 97,2, Примерз. Осуществляют по методике примера 1 при.500С. В реакционную зону реактора этанол и 30%-ную перекись водорода подают со скоростью, соответственно, 0,23 мл/ч (0,2 г) и 0,9 мл/ч (0,999 г). Соотношение (объемное) СлНД)Н:Н20.. Выходы продуктов реакции,вес.%: ацетальдегида 98,МО,196 г), этанола (непрореагировавшего).1,0 (0,002г),. неидентифицированного продукта 0,2 (О.ОООА г), С02, Я° 0,4 d,0002 г).Конверсия - 99,0%, селективность 99,. Пример . Осуществляют по методике примера 1 .при 500С. В предреакционную зону этанол и перекись водорода поступают со скоростью, соответственно, 0,23 мл/ч (0,2 г) и 1,1 мл/ч (1,2 г), Соотношение (объемное) .ОН:N20.2 1:5. Выходы продуктов реакции, вес.%: ацетальдегида - б7,9 (0,139 г) , этанола 24,5 (0,048 г), неидентифицированного продукта 5,3 (0,01 г). СО, .0,3 (0,000б г) .Конверсия , селективность - 92,6. П р и м е р 5. Осуществляют по методике примера 1 при . В предреакционную зону реактора этанол и 20%-ную перекись водорода подают со скоростью,.соответственно, 0,23 мл/г (0,2 г ) и 0,9 мл/ч (0,999 г).Соотношение (объемное) Н 0,1:4. Выходы продуктов реакции, вес. %: ацетальдегида - 80,4 (0,161 г),этанола (непревращенного) 17,8 (0,036 г), неидентифицированного продукта 1,4 (0,002 г), СО., до 0,4(0,001 г), Конверсия - 82,2, селективность 97,8. - Пример 6. Осуществляют по меодике примера 1 при 450 С. В предеакционную зону реактора этанол и 0%-ную перекись водорода подают со коростью, соответственно 0,23 мл/ч (0,2 г) и 0,9 мл/ч (0,999 г).Соотошение (объемное) .

Выходы продуктов реакции, вес, %: ацетальдегида - 75,1 (0,15 г) , этанола (непревращенного) 23,3 (0,046 г), неидентифицированного продукта 1,3 (0,003 г), СОд,, СаН4До 0,3 (0,001 г). Конверсия - 76,7, селективность - 97,9.

П р и м е р 7. Осуществляют по методике примера Т при .-В предреакционную зону реактора этанол и перекись водорода подают, соответственно, со скоростью 0,23 мл/ч (0,2 г) и 0,9 мл/ч (0,999 г)Соотношение (объемное) CgHyOHrHgO jpl :,

проду|тов реакции, вес. %: ацетальдегида 60, (0,139 г), этанола (непревращенного) 28,5 (0,057 г), неидентифицированного продукта 1,6 (0,003 г), COz, СгНддо 0,5 (0,001г). Конверсия - 71,5%t селективность Э7,П.

Предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта до 69,-98,4 вес против 65,9 вес.% , в известном способе, упростить процесс за счет его ведения без дорогостоящего катализатора, который

требует специального приготовления, активации и регенерации.

Формула изобретения

Способ получения ацетальдегида окислением этанола при повышенной teMnepaType, отличающий с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и упрощения процесса, окисление ведут 20-30 -ной пе0екисью водорода при объемном соотношении этанола к перекиси, равном 1:2,5 и температуре 50-550С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР jf 618368, кл. С 87 С , 1978.

2.Курина Л. Н., Морозова В. П. Каталитическое окисление спиртов Cyf - Qif серебре. Журнал физической химии, т. L1, №9, 1977, с. 22572260.

3.Авторское свидетельство СССР (Р 35287, кл. е 07 С «7/06, 1S72 (прототип).

Похожие патенты SU891623A1

название год авторы номер документа
Способ получения метилэтилкетона 1982
  • Нагиев Тофик Муртуза Оглы
  • Зульфугарова Саадет Зульфугар
  • Тагиева Шамсия Аюб Кызы
SU1074858A1
Способ получения циклогексадиена -1,3 1979
  • Мехтиев Солтан Джафарович
  • Мусаев Муса Рамазан Оглы
  • Алимарданов Хафиз Муталлим Оглы
  • Дамиров Мелик Махмуд Оглы
  • Магеррамов Саттар Алибала Оглы
SU882986A1
Способ получения этанола 1979
  • Эрнст Инго Леупольд
  • Ханс-Йоахим Шмидт
  • Фридрих Вундер
  • Ханс-Юрген Арпе
  • Хорст Хахенберг
SU1064865A3
Способ получения смеси 2,6- и 2,4-ксиленолов 1990
  • Агаев Акбар Али Оглы
  • Муталлимова Кифаят Мансум Кызы
  • Тагиев Дильгам Бабир Оглы
  • Эминов Гумбат Орудж Оглы
  • Пашаев Зульфугар Микаил Оглы
SU1778110A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ И ВОДОРОДА 1992
  • Нагиев Тофик Муртуза Оглы[Az]
  • Алекперов Газанфар Зульфугар Оглы[Az]
  • Багиров Рустам[Az]
  • Шихалиев Закир[Az]
  • Искендеров Расим Аббас Оглы[Az]
  • Гасанова Лятифа Мюслум Кызы[Az]
  • Мамедов Узеир Зияд Оглы[Az]
  • Агаева Севиль Исрафил Кызы[Az]
  • Нагиева Земфира Муртуза Кызы[Az]
RU2069172C1
Способ получения 3-метилциклопентена 1979
  • Мехтиев Солтан Джафарович
  • Мусаев Муса Рамазан Оглы
  • Алимарданов Хафиз Муталлим Оглы
  • Дамиров Мелик Махмуд Оглы
  • Магеррамов Саттар Алибала Оглы
  • Ахмедова Рена Энвер Кызы
SU910571A1
Способ получения этилфенола 1975
  • Филипп Камерман
SU584756A3
Способ получения стирола 1984
  • Тамоцу Иман
SU1433408A3
Способ получения масляного альдегида 1990
  • Шахтахтинский Тогрул Неймат Оглы
  • Касум-Заде Афак Юнусовна
  • Алиев Агададаш Махмуд Оглы
  • Кулиев Адыль Расул Оглы
  • Бабаева Амина Рамазан Кызы
  • Меджидова Солмаз Мамед Таги Кызы
SU1817768A3
Способ получения 2,2 @ -дипиридила 1985
  • Нагиев Тофик Муртуза Оглы
  • Промоненков Виктор Кириллович
  • Али-Заде Нахмед Ислам Оглы
  • Байрамов Фархад Гусейнали Оглы
  • Искендеров Расим Аббас Оглы
  • Насибов Шахин Сабир Оглы
SU1296561A1

Реферат патента 1981 года Способ получения ацетальдегида

Формула изобретения SU 891 623 A1

SU 891 623 A1

Авторы

Нагиев Тофик Муртуза Оглы

Зульфугарова Саадет Зульфугар Кызы

Искендеров Расим Аббас Оглы

Даты

1981-12-23Публикация

1980-04-09Подача