Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука Советский патент 1978 года по МПК C08L9/00 C08L45/02 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к получению резин с вибродемпфируюшими свойствами, которые могут бьть использованы в конструкциях радио- и электроаппаратуры.

Известна вултсанизуемая резиновая смесь на основе диенового (ненасьпценкого) каучука состава, вес. ч.: наполнитель 5-5О, противостаритель 0,5-2,0, кумаронинценовая смола 10 Г11 .

Однако такая резиновая смесь не обладает необходимыми демпфирующими свойствами.

С целью повышения демпфирующих

свойств резин (вулканизатов) при сохранении npoHHocTHbrx показателей предлагаемая резиновая смесь.содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. ч.: диеновый каучук 100, Кумаронинденовая смола 20-50, наполнитель 5-5О, противостаритепь 0,5-2,0.

Примеры 1-5. Резиновые смес приготовляот по обычной технологии (на вальцах или в резиносмесителе). Все

приготовленные смеси содержат следующие одинаковые компоненты, вес. ч.: рубракс 5{ стеарин 1,5; противостаритель 0,75; ускоритель вулканизации 1,0; активатор вулканизации 5,0; сложноэ- фйрный пластификатор 5,0; наполнитель 2О; сера 1,8. Содержание остальных компонентов приведено в табл. 1.

Физико-механические показатели резин из смесей по примерам 1-5 даны в табл. 2.

Для оценки демпфирующих, прочностиьг теплостойких, влагостойких и электроизоляционных свойств смеси изготавливают пятислойные образцы демп мрованньтс панелей в виде стержней размером 30 X 6О - 80 X 2 мм и пластин размером 150 X 150 X 2 мм. Конструкционные пластины изготавливают иэ стеклотекстолита марки СГЭФ толщиной 0,5 мм Связующий демпфирующий слой вьшолняют из стеклоткани марки Э толщиной 0,1 мм, обрезиненной с обеих сторон резиновой смесью, состав которой готовят в соответствии с табл, 1.

При испытании образцы укрепляют на столе электродинамического вибростенаа (стержни крепят консольно, плас% тины имеют шарнирную опору по углам Л Испытания провопят на основной резонансной частоте образцов. Определяют максимальную величину резонансной амплитуды Ар, По отношению величины Ар к величине амплитуды вынуждающей вибраиии АО определяют величину усиления вибрации. Качество демпфирования оценивают, путем сравнения с качеством демпфирования обычного конструкционного материала (т.е. для пластин из стеклотекстолита марки СТЭФ равных размеров без демпфирующего слоя).

Компонент

Содержание, вес. ч.

Испытания ведут в нормальных условиях, а такжр в условиях повышенной и пониженной температур Г(60)-(+12О)°с|, пониженного давления (вакуум мм рт. ст.) и повышенной влажности(вьщерж- ка образцов в условиях влажности в течение 500 ч).

Результаты испытаний приведены в табл. .

Из npHBeaenHba в табл. 3 данных видно, что при сохранении прочностньтх свойств резин (панелей) демпфирующий эффект увеличивается в IS раз.

Таблица 1

Номер примера

100,О

100,0

10

20

Предел прочности при разрьше по ГОСТ 270-64 при

20°С

100 60

(То же при 10О С

1ОО,01ОО,0

1ОО,О

5О

40

40

Таблица 1ОО

95 60

90 45 60

Усиление вибрации на резонансной частоте Степень демпфирования в преаелах температурь,

с

Прочность панелей (по

51 ГОСТ 411-41), кгс/см

Формула изобретени Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая наполнитель, протнвостаритель и кумаронинденовую смолу, о т л и ч а - ю ш а я с я тем, что, с целью повышения демпфирующих свойств при сохранении прочностных показателей ре ЗИН из этой смеси, последняя содержит указаннье компоненты в следующем соотношении, вес. ч.;

Таблица 3

7,03,ОЗ.О5.0

(-60)(-еО)(-6О)(-60)

(+120)(+120)(+120) (+120)

14,О

12,О

13,0

14,0

Диеиовьй каучук

100 Наполнитель

5-50 Г отивостаритель

0,5-2,0 Кумаронинденовая

2О-50

смола

30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник резитцика, М., (Кимия, 35 1971, с. 45О.