Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1978 года по МПК C04B35/01 C04B35/495 

, Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению керамических материалов для нагревателей.

Известна шихта для изготовления ке- 5 рамического материала для нагревателей на основе окиси кадмия и окиси ниобия }, Недостатком материала, изготовленного из указанной шихты, является достаточно высокое электросопротивление (/v 4 Ом -см) to и высокая температура спекания (

Целью изобретения является снижение удельного электросопротивления и температуры спекания материала при сохранении его плотности,-15

Цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала для. нагревателей, включающая окись и окись ниобия, дополнительно со- 20 держит окись опова дисперсностью 2О44 мкм, а окись кадмия и окись ниобия соответственно дисперсностью 2О-44 и 1О-20 мкм при следующем соотношении компонентов, масс.%:25

Окись ниобия37-42

Окись олова1,0-1,5

Окись кадмияОстальное

Для обеспечения|наиболее высокой стабильности электросопротивления оптимальным является следующий состав, масс.%:

Nb-Oy37

CdO61,5

SnO,

1,5

Для уменьшения колебаний удельного сопротивления в различных партиях электронагревателей очень важно поддержание постоянной (Дисперсности исходньтх компонентов. Экспериментально установлены указанные выше допустимые пределы от клонений гранулометрического состава, при которых удельные электросопротивления матерцаца находятся в диапазоне 2,02,5 .

Пример. Получение материала для нагревателей,

Электронагреватель размером 6х4х )«115 мм прессуют методом гидростатичеонэ шихты схэсзтава

с указанной дисперсностью частиц. Причем для получения 1и02закись олова (5hO) спекают при 1 ООО°С в течение 1 ч и подвергают после дующему размолу и рассеву. Прессование проводят при давлении 0,7 т/см пос- 0 пе чего прессовки спекают ввоздушной атмосфере при 57 СгЪ в течение 3ч. При этом

получено значение удельного электросопротивления Я 20 2,О-2,15 Ом.см.

Снижение температуры спекания предлагаемого состава по сравнению с извест ным при одинаковой остаточной пористости (3-5%) благоприятно сказывается на стабильности электросопротивления, поскольку устраняется наблюдаемое при : высоких температурах интенсивное и неравномерное испарение окиси кадмия.

В таблице приведены время, огемпература спекания и электросопротивление заявляемых составов.