Изобретение относится к электроосаж дению металлических покрьтий в частн ти каамиевых покрытий. Известны сульфатно-аммиакатные электролиты каамирования с цобавками различных поверхностно-актявных вещестъ, таких как писпергатор НФ, сиятанол ДОЮ ij и 2 . Оанако известные электролиты имеют такую рассеивающую способность, что не поэ|5оляет наносить покрытия, на детали сложного профиля. Наиболее близким к изобретению по составу компонентов является электроли содержаший окись капмия, сульфат аммо , борную кислоту, а также поверхнос но-активные аобавки, такие каК цекстря и фпюоресаин |з| , Оанако указанный электролит, рассеивающая способность которого 19%, позволяет наносить покрытия на детали сложного профиля только при плотности тока 0,5 А/дм, а при более высоких плотностях тока качество покрытий ухудшается. Предложенный электролит отличается от известного гтл, что с налью повышеА его рассевваюшей способности в качестве поверхностно-активного ввщвстta он содержит водораствс тмый полимер яаа поликснпилея К. N -аимвтвламмошгя при следующем соотиошвми компонентов, г/л;. Окись кадмия ЗО-45 Сульфат аммсжия 25О-ЗОО Бо{жая кислота 2О-ЗО Водорастворимый полимер ряда поликсвлилев-N, N -аиметиламмонияВводимый в электролит полимер вмее следуюшую структурную формулу CHj СИз CHj СНз /ч .««снгЦ сн,, iHz-Vt. ) . СГСИ2 1Гпри t1 ве менее 20. Из электролита указанного состава при температуре 20-ЗО°С, рН 5-8,5 и D 0,5-2,0 А/дм V осаждают баспористые при толщине 3 мкм мелкокристаллические равномерные осадки вдмия на иэпеляях сложного профиля.. После осветления покрытия становятся полубдес тящими. Выход по току 9О-100%, Рассеивающа способностьэлектропита S.. ектро лит обладает хорошей кроющей способное тью и позволяет покрывать трубки диаметром 2 мм на глубину 6-8 мм. Элек тролит устойчив при хранении и стабилен в работе в течение не менее 10Q Ачч/л. Такая концентрация сульфата в электролите является оптимальной для образования аммиакатных комплексов кадмия и для обеспечения необходимой электропроводности раствора. Снижение ее до менее, чем 200 г/л приводит к уменьшению рассеивающей способности и к ограничению рабочей плотности тока. Концентрация борной кислоты взята в пределах, необходимых для буферирования раствора. При соа Р кавии водораство римого полимера менее 3 г/л на острых кромках изделия, (шблюоается образование дендритов, а повышение его конаентрапни более 6 г/л приводит к снижекию выхода по току |И образощанию в электролите нерастворимого осепка полимера. Электролит готовят путем растворени окиси кадмия в небольшом объеме серной кислоты с пЬследуюшим введением полученного раствора в водный раствор борной кислоты и сульфата аммония. В приготовленный электролит вводят полимер, предварительно растворенный в воде. При этом не допускается энергичного перемешивания раствора. Корректировку рН осуществляют добавлением .водного раствора аммиака и серной кислоты. Сравнительные данные по рассеивающей способности (измеренные методом щелевой ячейки) предложенного ёлектролита, содержащего г/л; окись кадмия 30, сульфат аммония 300, борная кислота 20, а также различные водорастворимые указанного ряда при темперапол им еры табл. 1. туре 20 С представлены в Как видно из данных таблицы, рассеи способность электролита и рабочий интервал рН значительно увеличиваются npit введении в него водорастворимых полимеров. Использование предложенного электролита проиллюстрировано примерами, представленными в табл. 2. Из всех вышеуказанных электропвто пра катоаяой опотности тока, равной 1 А/дм/ , выхой по току равен 1ОО%, а рассеивающая спосо«5ность (по методу щелевой ячейки) при тех же условиях равна 4О%. Предложенный электролит при D 1 А/дм имеет рассеивающую способность, превышающую .рассеивающую способность Цианистого электролита и позволяет вести осаждение с высоким выходом по току. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2153029C1 |
Водный электролит кадмирования | 1975 |
|
SU545703A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ КАДМИРОВАНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАДМИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2353713C1 |
Водный электролит блестящего цинкования | 1974 |
|
SU534524A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА КАДМИЙ—ОЛОВО | 1971 |
|
SU299566A1 |
Электролит цинкования | 1979 |
|
SU834261A1 |
Электролит никелирования | 1985 |
|
SU1288207A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО КАДМИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU324302A1 |
Электролит зеркально-блестящего никелирования | 1981 |
|
SU1006546A1 |
Водный электролит кадмирования | 1974 |
|
SU514921A1 |
Декстрин 2 5
Фпюоресцин (прототип) .0,01
Поли-2,4-аиметил-м-ксцлилен- Н Т W , N ti -тетраметил-п- кСилилен -5
анаммоняй хлорид 47
19 Осадки неудовлетворительного качества
Э8
40 4О
41 Осадки неудовлетворительного качества
А/пм
равномерное светлое
раваомерное светлое
Продолжение таблицы 1
Габлио. 2
равномерное светлое
равномерное светлое
равномерное
равномерное светлое
равномерное светлое
Формула изобретения
Электролит каамирования, содержащий окись каамия, сульфат аммония борную кислоту и поверхностно-активное вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения рассеивающей способности влектролита, в качестве поверхностио-активного. вещества он сопержит эодорастворимый полимер ряда поликсилилен- К, N -диметиламйония при следующем соотношении компон тов, г/л:
Окись кадмияЗО-45
Сульфат аммония25О-ЗОО
равномерное
равномерное светлое
равномерное светлое
Борная кислота Bon орастворимый полимер ряда поликсилилен- N, N -диметиламмония
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-08-25—Публикация
1976-10-15—Подача