Способ выпуска руды из блока Советский патент 1978 года по МПК E21C41/06 

Изобретение относится к горнорудной промышленности и предназначается для выпуска руды из блоков.

Известен способ принудительного вибрационного выпуска руды, заключающийся в том, что на продолжении всего выпуска руды величина заглубления питателя остается постоянной

Недостатком такого способа является то, что фиксированное заглубление питателя не позволяет поддерживать оптималный режим процесса выпуска.

Известен также способ выпуска рулы из блоков, заключающийся в принудительном выпуске руды последовательно расположенными друг за другом секциякш вибропитателя 2J .

Однако данный способ характеризуется большими потерями руды и образованием зависаний ее.

Цель изобретения - снижение потерь руды и , 4Г1иквидации ее зависания.

Это достигается тем, что величину фактического заглубления питателя регулируют изменением числа его работающи

секций с помощыо датчика контроля режима их работы, например по силе тока привода,

На чертеже изображен пвертикальный разрез по выпускной выработке с расположением секций коивейера.

Выпуск руды из блоков предлагаемым способом осуществляют следующим образом. В нише доставочной выработки устанавливают последовательно ряд рабочих секций питателей 1 так, чтобы они согласно своей транспортирующей способности (активности) и способа установки (угла наклона рабочего органа к горизонту) обеспечивали максимальное фактическое живое сечение потока горной массы в зоне выпускного отверстия и максимальную высоту перемешаемого слоя на питатели.

За этими секциями монтируют укороченные секции - резервные 2. Все секции имеют одинаковую ширпиу рабочего органа, соединены последовательно и составляют секционированный. конвейер. Общая длина конвейера должна обеспечивать необходимое его, заглубпение в отбитую массу, определяемое из условий разрушения свода руды с максимально возможной величивой его пропета. П{да вьшуске режим работы рабочих .сешшй - непрерывный, резервных - прерывный, так как они работают только ври раз рушение свода , jjpyAbi и поэтому мопшость привода в дщнамические парамех ры укороченных секцвй везначительны. При отсутствии зависаний руды выпуск

осуществляют только рабочими секввями. В дшшом случае конвейер работает в номинальном режиме и материал транспортируют слоем, равным предельной высоте, О{ж этом пиния наклона поверхности}5

мертвой зоны руды .занимает: положение 3-4 (см, чертеж). При образовании зависаний руды i автоматически последовательно, через определенный интервал времени, включают резервные секции. 20

Разрушение свода происходит следующим образом. При работе резервных секций подрабатывается основание свода руды путем смещения линии 3-4 вправо.

В зависимости от величины пролета разовавшегося свода руды включают пос- ледовательно то или иное количество ре- резрвных секций и линия наклона поверхности мертвой зоны руды 3-4 смещается до тех пор, пока не произойдет полное ЗО разрушение зависания. При работе двух резервных секций она занимает положение 5-6 (см. чертеж), при включении третьей резервной секции и ее работе происходит разрушение свода. После этого данная лииия автоматически смещается влево, и аашимает свое начальное положение 3-4 а резервныэ секции отключают, Разрушение водообразования происходит автоматически. Это достигается применение.: спевиальных датчиков , которые в зависимости от состояння процесса вьшуска руды (образование свода или разрушение свода и нормальный вьшуск) рвапфуют яа изменение режима работы секции и подают сигнал на включение или отключение последующего по ходу привода секций. После ликвидации зависания резервные секции отключают одновременно

тановки и увеличении ее долговечности. Исключается как применение взрывчатых ведцеств на постановку фугасов, так и ручное разрушение свода (шуровка), что улучшит условия труда и техники безопасности на выпуске а также повысит устойчивость горных выработок днища блока.

Кроме того, предлагаемый способ позволит повысить эксплуатационную производительность установки (путем сокращения затрат времени на вторичное дробление и нроввтриваниё) и снизить в целом себестоимость вьшуска 1 т руды.

Формула изобретения

Способ вьшуска руды из блока, заключающийся в принудительном вьшуске во избежание значительных перегрузок на их привод. Датчики применяют соответствующего вида и типоразмера в зависимости от характера измеряемой величины (силы тока привода, параметров вибрации рабочего органа, и Tjd.), что обуславливает место их установки. Предлагаемый способ, вьшуска руды позволит полностью исключить сводообразован0е в дучке при снижении мощности усруды последовательно расположенными друг за другом секциями вибропитетеля отличающийся тем, что, с, целью снижения потерь руды и ликвидации ее зависания, величину фактического заглубления питателя регулируют изменением числа его работающих секций с помощью датчика контроля режима их работы, например по силе тока привода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Корнев Г. И, Повышение эффективности вибрационного вьшуска руды из блоков ка основе изучения механизма процесса. Л., Наука, 1968, с. 16-18. 2.Тихонов Н. В. и др. Взаимодействие рабочего органа секционированного виброкоивейера с материалом в условиях завала, Горный журнал, 1972, с. 25-29.

;es- }L : Ы п-ОО

-cv /yjjJgJ

та

0%)

-... .-V. . aX A . . . . (//O O.

4о5Й;Й

rr.u.u/o .:

. f л

00( o90: