Питатель дробилки Советский патент 1978 года по МПК B02C13/286 

1

Изобретение относится к измельчительной технике, в частности к питателям дробилок, и может быть применено в строительной, комбикормовой, горнообогатительной и других отраслях промышленности.

Известны питатели дробилок, содержащие бункер и секторную заслонку, установленную под выходным патрубком бункера и поворачиваемую вокруг оси исполнительным механизмом, подключенным к автоматическому регулятору загрузки зернодробилки 1.

Недостатком этих устройств является отсутствие защиты дробилки от завалов в случае ее перегрузки или отключения подачи электроэнергии.

Наиболее близким техническим решением является питатель дробилки, содержащий бункер с заслонкой, соединенной с исполнительным механизмом, подключенным к автоматическому регулятору 2.

Это устройство недостаточно надежно в работе.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что питатель дробилки, содержаш,ий бункер с заслонкой, соединенной с исполнительным механизмом, подключенным к автоматическому регулятору, снабжен электромагнитной

фрикционной муфтой, установленной меледу заслонкой и исполнительным механизмом, и рычагом с грузом, прикрепленным к заслонке.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема питателя; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Нитатель дробилки содержит бункер 1, в выпускной горловине которого расположена поворачиваемая вокруг оси 2 секторная заслонка 3. На оси 2 секторной заслонки HiecTKO установлена электромагнитная фрикционная муфта 4, диски 5 которой могут перемещаться по шлицам 6 барабана 7,

свободно проворачиваемого относительно вала заслонки. Барабан 7 с помощью пальца 8 связан с исполнительным механизмом 9, подсоединенным к автоматическому регулятору 10 и вращающим барабан 7. К оси

2 секторной заслонки жестко прикреплен рычаг 11с перемещаемым вдоль него грузом (гирей) 12. Нитатель расположен над дробилкой 13 с приводным электродвигателем 14.

Работает питатель следующим образом.

Нри включении дробилки в работу секторная заслонка перекрывает выпускную горловину бункера 1, и перерабатываемый продукт в дробилку не поступает. От автоматического регулятора 10 подается напряжение на обмотку электромагнитной муфты 4. Диски 5 прижимаются к магнитопроводу муфты. Когда после пуска электродвигателя 1 и дробилки его ток уменьшится, регулятор 10 вырабатывает команды и исполнительный электродвигатель начинает вращаться в сторону подъема заслонки. Поскольку электромагнитная муфта включена, вращающий момент от исполнительного механизма через нее передается секторной заслонке. Заслонка 3 и ее груз 12 поднимаются. При этом увеличивается подача продукта в дробилку. При увеличении нагрузки электродвигателя ниже нормы исполнительный механизм 9 под действием регулятора 10 начинает поворачивать заслонку в сторону уменьшения щели. Если нагрузка электропривода зернодробилки составляет норму, для того чтобы под действием груза 12 заслонка и исполнительный механизм не поворачивались по инерции в сторону закрытия заслонки, регулятор 10 осуществляет динамическое торможение электродвигателя исполнительного механизма 9. Исполнительный механизм и заслонка находятся при этом в неподвижном положении.

В случае выключения электропривода дробилки или аварийного исчезновения напряжения питания электромагнитная муфта обесточивается, соединение вала заслонки с исполнительным механизмом прекращается, и под действием веса груза и секторной заслонки последняя мгновенно поворачивается, закрывая горловину. Подача продукта в дробилку прекращается. Аналогично при значительной перегрузке электропривода дробилки срабатывает блок перегрузки, содержащийся в автоматическом регуляторе 10, вызывающий отключение электромагнитной муфты. Секторная заслонка при этом практически мгновенно закрывается. Введение электромагнитной фрикционной муфты и груза позволяет исключить завал дробилки продуктом и перегрузку его электропривода. Вместо груза 12 для закрывания секторной заслонки может быть применена пружина. Когда ток электропривода снижается до номинального значения, блок перегрузки автоматического регулятора 10 включает электромагнитную муфту, и

исполнительный механизм начинает перемещать заслонку в сторону открытия горловины.

Поскольку секторная заслонка перемещается в ограниченном диапазоне, токоподвод

к обмотке электромагнитной муфты осуществляется гибким проводом.

Таким образом, предложенный питатель обеспечивает автоматизацию технологического процесса, исключает аварийные режимы работы дробилки и облегчает ее пуск, он конструктивно прост и надежен в работе.

Формула изобретения

Питатель дробилки, содержащий бункер с заслонкой, соединенной с исполнительным механизмом, подключенным к автоматическому регулятору, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, питатель снабжен электромагнитной фрикционной муфтой, установленной между заслонкой и исполнительным механизмом, и рычагом с грузом, прикрепленным к заслонке.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Попков С. Л. Автоматическое регулирование и управление процессом переработки зерна. М., «Колос, 1972, с. 209-210.

2. Патент Великобритании № 1042568, кл. В 2А, 1964.