(54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ
Цель изобретения - повышение качества поверхности прокатываемых труб.
Для достижения этой цели в предложенном способе, содержаще1М деформацию заготовки на оправке возвратно-поступательно перемещаемыми пилигримовыми валками, непрерывную подачу заготовки в очаг деформации при одновременном непрерыгзном ее вращении в момент раскрытия зевов валков и в момент их контакта с заготовкой, непрерывную подачу и непрерывное враиюние заготовки осуществляют с переменными скоростями перемещения и вращения, которые в момент контакта валков с заготовкой снижают до 0,02-0,1 скорости перемепдения и вращения в момент раскрытия зева валков.
Поскольку в предложенном способе перемещение и вращение заготовки в момент контакта с ней валков происходит с малой скоростью, то перемещение ее незначительно и лежит в пределах упругой деформации системы клеть-заготовка-стержень оправкимеханизм подачи, что исключает возможность стыкования заготовок, т. е. повышает их качество, а также предотвращает перегрузку механизмов клети.
Заготовку прокатывают на валковом стане холодной прокатки труб на неподвижной в осевом направлении оправке при возвратно-поступательном перемещении валков, имеющих переменный профиль ручья с зевами подачи и поворота.
При этом заготовку непрерывно подают в очаг деформации и одновременно неп эерывно вращают с переменными скоростями перемещения и вращения, увеличенными до максимального значения в момент раскры тия зевов и с уменьшенными в момент контакта валков с заготовкой, которые составляют 0,02-0,1 от максимального значения скоростей перемещения и вращения в момент раскрытия зева валков. Величина перемещения и вращения заготовки в момент
контакта валков с заготовкой составляет не более 0,1 от общей величины перемещения за цикл прокатки.
Предложенный способ может быть реализован на станах холодной прокатки трубс дифференциально-кулачковым механизмом подачи и поворота, кулачок которого задает закон неравномерного движения.
Предложенный способ позволяет снизить усилия прокатки, повысить качество прокатываемых труб и увеличить производительность процесса.
Формула изобретения
Способ холодной прокатки труб, включаюпгий деформацию заготовки на оправке возвратно-поступательно перемещаемыми пилигримовыми валками, непрерывную подачу заготовки в очаг деформации при одновременном непрерывном ее вращении в момент раскрытия зевов валков и в момент их контакта с заготовкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества поверхности прокатываемых труб, непрерывную подачу и непрерывное вращение заготовки осуществляют с переменными скоростями перемещения и вращения, которые в момент контакта валков с заготовкой снижают до-0,02- 0,1 максимального значения скоростей пере-, мещения и вращения в момент раскрытия зева валков.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР N° 454066, кл. В 21 В 21/00, 1973.
2.Заявка № 2309852/22-02,
кл. В 21 В 21/00, 04.01.76,по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ холодной пилигримовой прокатки труб | 1980 |
|
SU936533A1 |
Стан холодной пилигримовой прокатки труб | 1987 |
|
SU1491594A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНУСНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКОЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2268796C2 |
Способ холодной прокатки труб | 1977 |
|
SU863026A1 |
Способ периодической прокатки труб | 1979 |
|
SU825214A1 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1981 |
|
SU1051793A1 |
Стан пилигримовой прокатки труб | 1977 |
|
SU740319A1 |
Стан для пилигримовой прокатки труб | 1979 |
|
SU825213A1 |
Способ периодической прокатки труб | 1980 |
|
SU921646A1 |
Устройство для перемещения оправочного стержня | 1980 |
|
SU863028A1 |
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1976-01-22—Подача