Устройство для прокатки цилиндрических изделий Советский патент 1978 года по МПК B21H1/18 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для нанесения фасок на оси втулочно-роликовых цепей.

Известно устройство для поперечной прокатки изделий малого диаметра, содержащее неподвижный сектор с деформирующими элементами на внутренней поверхности, вал с деформирующими элементами на внешней поверхиости и подвижный сепаратор с окнами для размещения прокатываемой заготовки 1. Однако это устройство не обеспечивает высокой производительности процесса из-за проскальзывания ударов изделий в момент контактирования с рабочим инструментом.

Наиболее близким к предложенному устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прокатки цилиндрических изделий, содержащее привод, наружный валок, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок, выполненный в виде установленного с зазором внутри кольца цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности, а также сепаратор с окнами для фиксации прокатываемых заготовок, расположенный концентрично внутреннему валку 2.

В этом устройстве неподвижное расположение профилированного кольца не позволяет получить высокой производительности и качества изделий вследствие проскальзывания заготовок и ударов в момент взаимодействия с рабочим инструментом при увеличении скорости вращения приводного внутреннего валка.

Цель изобретения - повышение производительности процесса и качества изделий.

Это достигается тем, что сепаратор установлен с возможностью вращения от привода и связан с валками, при этом наружный валок установлен эксцентрично внутреннему валку. Кроме того, устройство снабжено толкателями, размещенными в окнах сепаратора, и связь сепаратора с валками выполнена в виде зубчатого зацепления.

На чертеже схематично представлено устройство, разрез.

Оно содержит приводной вал 1, на котором жестко установлен сепаратор 2 с окнами для фиксации заготовки 3 и барабан

4.Окна сепаратора снабжены толкателями

5,установленными с возможностью осевого перемещения под действием кулачков 6. Устройство содержит также наружный валок 7, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок 8, выполненный в виде цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности. Валки установлены эксцентрично друг другу с зазорам между ними. В качестве механизма, вносящего заготовки 3 в рабочую зону устройства, используют цепной конвейер 9, а для сбора готовой продукции предусмотрен короб 10. Через сепаратор 2 проходит вал 11, на концах которого жестко закреплены шестерни 12 и 13, которые связаны зацеплением с шестерней 14 валка 8 и шестерней 15, жестко закрепленной на неподвижном стакане 16. На цилиндрической части стакана 16 выполнен прилив 17, в отверстии которого размещен вал 18 с шестернями 19 и 20 на концах, которые связаны зацеплением с шестерней 21, закрепленной на сепараторе, и шестерней 22, расположенной на наружном валке 7.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 3 устанавливают на толкатели 5, которые вместе с сепаратором вращаются вокруг оси вала 1, при этом вращается также вал И и шестерня 21. Вал И, кроме того, получает собственное вращение посредством шестерни 12, которая обкатывается вокруг неподвижной шестерни 15. Это вращательное движение через вал 11 и другую пару шестерен 13 и 14 передается валу 8. Одновременно через шестерню 21, установленную на сепараторе 2, вращение передается шестерне 19, которая qepoj вал 18, шестерни 20 и 22 передает ею наружному валку 7.

Сепаратор 2, вращаясь, переносит заготовки 3 в зону деформации, т. е. з зону минимального зазора между приводным наружным валком 7 и приводным валком 8, где деформирующие элементы приводят заготовку во вращение вокруг своей оси и осуществляют формовку детали.

Сепаратор 2, вращаясь, выводит заготовки 3 из зоны деформации и толкатели сбрасывают их в короб.

Наличие кинематической связи между валками и сепаратором позволяет получить различные варианты технологических режимов, исключить проскальзывание удара в момент контакта заготовки с рабочим инструментом, повысить качество изделий и увеличить производительность труда.

Формула изобретения

1.Устройство для прокатки цилиндрических изделий, содержащее привод, наружный валок, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок, выполненный в виде установленного с зазором внутри кольца цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности, а также сепаратор с окнами для фиксации прокатываемых заготовок, расположенный концентрично внутреннему валку, отличающееся тем, что, с целью повышения

производительности процесса и улучшения качества изделий, сепаратор установлей с возможностью вращения от привода и связан с валками, при этом наружный валок установлен эксцентрично внутреннему валку.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено толкателями, размещенными в окнах сепаратора.

3.Устройство по п. 1, о т л i4 ч а ю щ е е с я тем, что связь сепаратора :; валками выполнена в виде зубчатого зацепления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 172714, кл. В 21Н 1/18, 05.03.1962.

2.Авторское свидельствоСССР № 405636, кл. В 21 И 1/18, 30.08.1971.

21 11 К fS

9

- Ю