Устройство для прокатки цилиндрических изделий Советский патент 1981 года по МПК B21H1/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нанесения фасок на оси приводных роликовых цепей.

Известно устройство для прокатки цилиндрических изделий, содержащее привод, наружный валок, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок, выполненный в виде установленного с зазором внутри кольца цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности, а также сепаратор с окнами для фиксации прокатываемых заготовок, расположенный концентрично внутреннему валку 1.

В этом устройстве неподвижное расположение профилированного кольца не позволяет получить высокую производительность и качество изделий вследствие проскальзывания заготовок и ударов в момент взаимодействия с рабочим инструментом при увеличении скорости вращения приводного внутреннего вaлкa ;2J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прокатки цилиндрических изделий, содержащее привод, наружный валок, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверх,ности и установленный эксцентрично внутреннему валку, выполненному с кольцевыми деформирующими элементами на наружной поверхности сепаратор, установленный с возможностью вращения от привода, связанный с валками посредством зубчатой передачи и оснащенный толкателями с кулачками, причем толкатели размещены в окнах сепаратора, а кулачки в копирах, закрепленных на станине.

Однако устройство не обладает достаточно высокой, производительностью, так как при эксцентричном расположении валков обработка деталей возможна только в зоне наибольщего сближения валков, а следовательно, имеются большие цикловые потери. Кроме того, устройство имеет .значительные габариты, так как необходимы автоматическое загрузочное и транспортное средства (ротор запитки и транспортная цепь).

Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение габаритов устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки цилиндрических изделий. содержащем приводной наружный валок, выполненный в виде кольца с деформируюидими элементами на внутренней поверхности и внутренний валок, выполненный в виде цилиндра, установленного с зазором внутри наружного валка, а также сепаратор с окнами и копиры загрузки-выгрузки, оно снабжено отсекателем и дополнительными деформирующими элементами, размещенными на внутренней поверхности наружного валка поочередно, сепаратор установлен неподвижно, а копиры закреплены на торцовой поверхности наружного валка. Причем отсекатели выполнены в виде секторов, имеющих на внутренних поверхностях наклонные выступы. На фиг. 1 показано предложенное устройство, общий вид, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 3 - циклограмма работы устройства (одного из четырех параллельных потоков). Устройство содержит станину 1, на которой неподвижно закреплены верхний и нижний стаканы 2 и 3. На подшипниках качения 4 и 5, размещенных в стаканах 2 и 3, установлен вращающийся полый вал 6, на котором жестко закреплены внутренний валок 7, выгГолненный в виде цилиндра, и приводное зубчатое колесо 8. На подщипниках качения 9, размещенных на полом валу 6, установлены наружный валок 10, снабженный зубчатым колесом 11, взаимодействующим через блок-щестерню 12 с зубчатым колесом 13, жестко установленным на полом валу 6. Наружный валок 10 снабжен деформирующими элементами, выполненными в виде нескольких симметрично расположенных, например четырех, секторов 14. На наружном валке между деформирующими секторами 14 установлены отсекатели 15, выполненные в виде секторов, снабженных на вогнутых поверхностях наклонными выступами 16, кольцевые упоры 17, расположенные в зоне деформирующих секторов 14, и радиальные копиры 18. В верхнем стакане 2 размещены приводимые во вращение зубчатым колесом 19, жестко установленным на валу 20, трубки-ворошители 21. Соосно с вращающимися трубками-ворошителями 21 на стакане 2 установлены трубки-накопители 22 и неподвижный сепаратор 23 с окнами, установленный концентрично в зазоре между валками 7 и 10. В направляющих 24, установленных на стакане 2, размещены подпружиненные шиберы 25, оснащенные роликами 26, взаимодействующими с радиальными копирами 18. Устройство работает следующим образом. При вращении вала 20 закрепленное на нем зубчатое колесо 19 приводит во вращение трубки-ворощители 21. При этом детали, находящиеся в бункере, захватываются труб ками-ворошителями 21 и под собственным весом поступают в трубки-накопители 22. При вращении полого вала 6 вращается жестко закрепленный на нем внутренний валок 7, при этом вращение через установленное на полом валу зубчатое колесо 13 передается блок-шестерне 12, по которой зубчатое колесо 11, обкатываясь, приводит во вращение наружный валок 10 в противоположную сторону. Передаточное отнощение щестерен выбрано таким образом, что ось обрабатываемой заготовки, приводимой во вращение рабочими органами, остается неподвижной относительно оси сепаратора 23. Радиальные копиры 18, установленные на вращающемся наружном валке 10, взаимодействуют с шиберами 25, и заготовки поштучно поступают в сепаратор, перемещаясь до верхней поверхности наклонных выступов 16 отсекателей 15. При дальнейшем вращении наружного валка 10, а вместе с ним и отсекателей 15, детали перемещаются в окнах сепаратора по наклонным поверхностям выступов 16 отсекателей 15 и устанавливаются на кольцевых упорах 17, где на них действуют деформирующие секторы 14, прижимая к вращающемуся в противоположную сторону внутреннему валку 7, вращая деталь вокруг оси, при этом производится накатка фаски. При дальнейщем вращении следующие за деформирующими секторами 14 отсекатели 15 действуют нижней поверхностью наклонных выступов 16 на обрабатываемые заготовки, выталкивая их в приемные лотки, причем одновременно с выталкиванием (выдачей) обработанных заготовок в нескольких, например четырех, зо«ах производится прием заготовок и их перемещение под деформирующие секторы, т.е. запитка, обработка и выдача заготовок осуществляется параллельно в нескольких потоках, в данном случае в четырех. Загрузка в зону обработки и выдача язделий происходит одновременно на каждой из четырех зон. Предложенное устройство для прокатки цилиндрических изделий обеспечивает увеличение производительности и высвобождение производственных помещений. Формула изобретения 1. Устройство для прокатки цилиндрических изделий, содержащее приводной наружный валок, выполненный в виде кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности и внутренний валок, выполненный в виде цилиндра, установленного с зазором внутри наружного валка, а также сепаратор с окнами и копиры загрузки-выгрузки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено отсекателями и дополнительными деформирующими элементами, размещенными на

внутренней поверхности наружного валка поочередно, сепаратор установлен неподвижно, а копиры закреплены на торцовой поверхности наружного валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 405636, кл. В 21 Н 1/18, 30.08.71.

№. 621431, кл. В 21 Н 1/18, 29.11.76 (прототип) .

1

fpue./