тически связанными с кулачковым валом 4, и с приводом 24 этого вала.
Устройство для сборки деталей работает следующим образом.
При перемеще.нии рукоятки пускового клапана 17 в положение «Включено (на фиг. 4 вправо) срабатывает распределитель 15, который по трубопроводу 19 подает рабочую среду (сжатый воздух) к приводу 24 распределительного кулачкового вала 4 и вызывает его вращение. Вращепие кулачкового вала 4 обеспечивает головке 3 возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, причем с этим движением согласован поворот барабана 5, осуществляемый воздействием диска 12 на ролик 9 (см. фиг. 3). В результате этого воздействия подпружиненный плунжер 8 посредством собачки 7 поворачивает храповое колесо 6, а вместе с ним и барабан 5 на один шаг. При этом барабан 5 подает на позицию сборки новый комплект собираемых деталей, предварительно подсобранных и установленных в гнезда барабана 5. Во время вращения барабана 5 головка 3 находится вне зоны сборки, а рабочая среда в ее двигатель не поступает. После окончания движения барабана 5 головка 3, взаимодействуя с диском 13, опускается в зону сборки. Одновременно с этим диск 11 освобождает конечный выключатель 23 и подает команду распределителю 15 на включение в работу двигателя головки 3, который начинает вращать шпиндель, ввинчивая пресс-масленку в корпус с требуемым крутящим моментом. Дальнейшее вращение диска 13 заставляет головку 3 выйти из зоны сборки, а вращение диска 12 через храповой механизм вновь заставляет поворачивать па один шаг барабан 5, и цикл повторяется.
Для выключения устройства необходимо перевести рукоятку пускового клапана 17 в положение «Выключено (см. фиг. 4). При этом цикл работы устройства прерывается в самом верхнем положении головки 3, когда диск 13, воздействуя на конечный выключатель 22 заставляет отключиться распределитель 16, а последний прекращает подачу рабочей среды в двигатель привода кулачкового вала 4.
Формула изобретения
1.Устройство для сборки деталей, например угловых пресс-масленок для автомобиля, содержащее корпус, в котором расположены сборочная головка, распределительный кулачковый вал, ротор и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности сборки, оно снабжеио храповым механизмом, колесо которого жестко установлено на оси ротора, а на корпусе смонтирован кинематически связанный с распределительным кулачковым валом плунжер, на котором шарнирно установлена собачка храпового механизма.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что плунжер расположен под углом к оси, соединяющей центры сечений распределительного вала и вала ротора.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на корпусе смонтирован упор, несущий па копце ролик.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кулачки распределительного вала выполнены в виде пакета дисков.
Источники информации, принятые во внимапие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 324122, кл. В 23Р 19/08, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ГВОЗДЕЙ В МАШИНЫ ДЛЯ ПРИБИВАНИЯ КАБЛУКОВ ИЗНУТРИ | 1937 |
|
SU60708A1 |
Станок для сборки пластин коллектора электрической машины в кольцо | 1973 |
|
SU492962A1 |
ПРОМЕРОЧНАЯ РУЛОННО-НАМОТОЧНАЯ МАШИНА | 1956 |
|
SU104566A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕНАЖНЫХ ТРУБ | 1970 |
|
SU271358A1 |
Устройство для правки лезвий безопасных бритв | 1990 |
|
SU1712131A1 |
Насосное устройство | 1978 |
|
SU812189A3 |
Устройство поворота многошпиндельного барабана токарного автомата | 1979 |
|
SU856661A1 |
Стапелирующее устройство к прессу | 1976 |
|
SU716678A1 |
МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ МОТОЦИКЛА | 1991 |
|
RU2019466C1 |
ТОПЛИВНЫЙ НАСОС РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ТИПА | 1992 |
|
RU2099578C1 |
1
f
()
20
8i/dr
21
Авторы
Даты
1978-08-30—Публикация
1977-03-22—Подача