Устройство для формования трубчатых изделий Советский патент 1978 года по МПК B28B21/74 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Сопло 7 и наруж1ная олалубка / имеют одина,ко1вый средний радиу1с,кривизны, а его центр совмещен с щентром вала редуктора 3.

В|нут ри сопла 7 (раополокена диафрагма 8, 1на кото)рой устаиовлен вертикальный подшитник 9. В нем .вращается форьмующий элемент 10, соеди;ненный тнбким валом 11 с шриводом 12, установленным на онорной .раме. iB шолость,сопла 7 лроходит подводящий патрубок 13. В .верхней части устройства смонтироваи лоток il4.

Процесс Произ1водст1ва ,металласиликатных ,коле1Н происходит в следующей пО|Следо1вателыности.

Металлическая оболочка 15 колеиа уста.навли вается 1внут|ри опалубки « |фиКси;руется торцовыми .крыщками 16.

В полость «аружйой опалубки / вводится лоток 14.

Исходное положение устройства изО(бражено 1на чертеже.

Включаются приводы i/2 и 4, обеслечи(Вающие вращение формующего элемента 10 и inoiBopOT наружной опалубки / из исходного ПОложени я в наюраъленил формующего элемента W.

Одновременно с этим по лот,ку 14 на верхнюю ллоакость фор|Мук щего элемента 10 лодается юиликаипый ра.оплав, а сиизу ло (Подводящему патрубку 13-воздух, охлаждак щий фО|р.мующий элемент 10, подщитник 9 и силнкатный слой, наносимый вращающимся элементом 10 .на внутреннюю ловер хиость .металли-чеокой оболочки 15 колена.

Формуемое изделие (|колено) в наружной опалубке 1 -надвигается иа охлаждак щее сопло 7.

(В СВ1Язи с тем, что силикатный расплад зат1верде1вает .в интервале температур длительное время, необходимо создать усло1вия, что-бы отформованпый, но еще не coBceiM затве.рдевщий силикат1ный слой, не деформировался.

Поэтому через кольцевой зазор, образующийся между охлаждающим солло.м 7 и оформованным изделием на протяжении всего периода зат1вердевания осуществляется 1выход отработанного охлаждающего .воздуха под давлением, что предотвращает пр.ил.ипание силикатного слоя к охлаждающему Соплу 7.

От начала формования до его окончания наружная опалубка 1 лошорачивается в направлении охлаждающего солла 7 .на угол 90° до выхода фо1рмующего элемента 10 ИЗ полости наружной опалубки /, а затем возВращается в исходное положение. После этого открывают Наружную опалубку 1 и сформаваниое изделие отправляют на термоо:бработ,ку. .В осво:бадивщуюся наружную опалубку / устанавливают следующую о болоч ку изделия и юроцесс изготовления колена повторяется.

Пример. Шлаковый расплав состава, %: SiOa 39,7; СаО 34,4; MgO 9,80; АЬОз 12; FeO 0,17; .МпО 0,54; S 1,6, при 1320° С заливают по лотку в полость наружной опалубки на вращающийся фор мующий элемент.

Колено в наружной опалубке надвигается на охлаждающее сопло со скоростью 30-50 мм в минуту. Воздух к охлаждающему соплу подается при давлении 5,5- 6 атм. Давление воздуха через кольцевой зазор не менее 4 атм. Полный цикл изготовления колена с радиусом закругления 1,5 м и углом 90° около 20 мин.

Формула изобретения

Устройство для формования трубчатых изделий, преи1муществонно колен, содержащее лоток, наружную опалубку, смонтированную с возможностью поворота от привода, установленного на опорной раме, и формующий элемент, смонтированный на вращающемся (в вертикальном подщипнике валу, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возмож:ности получения металлосили1кат1ных трубчатых изделий с силикатной футеровкой заданных размеров и чистоты, оно сна.бжано охлаждающим соплом и рааположенной в верхней торцовой части последнего диафрагмой, причем вертикальный НОДЩИ1ПНИК установлен на диаф,ра1гме.

Источники инфор1мацни, принятые во внимание гари экспертизе:

1.Вагин В. В. и Пирогов Б. И. Каменное литье, М., Мащгаз, 1972, с. 35.

2.Авторское свидетельство СССР № 257237, кл. F 16 d 57/00, 1966.

3.Авторское свидетельство СССР № 467827, кл. В 28 В 21/74, 1972.