Установка для формования объемных элементов Советский патент 1982 года по МПК B28B7/22 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в производстве сборных и железобетонных строительных конструкций.

Известна установка для формования объемных элементов, состоящая из сердечника, наружных продольных и торцовых щитов опалубки, подвижного поддона, системы подачи пара в установку, механизмов для распалубки и извлечения готового элемента из установки 1.

Однако установка обладает недостаточной жесткостью и надежностью в работе. Цельносваренные щиты, из которых собрана установка, в процессе работы деформируются и требуются значительные усилия для устранения деформации с помощью специальных замков и фиксаторов. Наличие гидроцилиндров для отклонения бортов наружной опалубки значительно усложняет конструкцию и увеличивает занимаемую установкой производственную площадь.

Кроме того, известная установка затрудняет возможность применения объемного армокаркаса и значительная часть работ по сборке каркаса производится в установке, что значительно сокращает производительность. Качество изделий снижается, так как фиксаторы и замки, необходимые для сборки сердечника с наружной опалубкой, оставляют отверстия в формуемом изделии, для заделки которых тратится дополнительное

5 рабочее время.

Цель изовретения - повыщение надежности в работе установки и повыщение качества готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что

Q установка для формования оьъемных элементов, состоящая из сердечника, наружных продольных и торцовых щитов опалубки, подвижного поддона, системы подачи пара в установку, механизм для распалубки и извлечения готового элемента из установки и бетоноукладчика, снабжена матрицами, тестко закрепленными на подвижном поддоне, образующими лоток, закрытий с одной стороны торцовым щитом, а продольные щиты, сердечник и механизмы распалубки закреплены на противоположном торцовом щите установки, причем система подачи пара смонтирована на матрице и подвижном поддоне.

На фиг. 1 изображена установка в аксонометрии, общий вид; на фиг. 2 - объемный блок типа «лежащий стакан, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. Г, на фиг. 4 - установка, вид. сверху; на фиг. 5 - момент распалубки объемного блока, разрез; на фиг. 6 - разрез, момент распалубки объемного блока, в плане.

Установка содержит сердечник 1, опалубку с наружными торцовыми щитами 2 и 3 и продольными щитами 4, подвижный поддон 5. Наружные торцовые щиты 2 жестко соединены с продольными щитами 4, а щит 3 является съемным и соединен с продольными щитами 4 винтовыми замками (не показаны). Сердечник 1 закреплен консольно к торцовому щиту 2. Между сердечником 1 и продольными щитами 4 на поддоне 5 с помощью болтов закреплены съемные конусные матрицы 6. Установка выполнена с лотком 7, образованным матрицами 6, сердечником 1, торцовым щитом 3 и поддоном 5. Кроме того, матрицы, торцовый щит и поддон выполнены с полостями для теплоносителя (не показаны). Установка снабжена также механизмом 8 для распалубки и извлечения готового изделия из установки, лебедкой 9 для перемещения поддона 5, имеющего колеса 10, установленные на рельсы 11, бетонораздатчиком 12. .

Установка работает следующим образом.

До начала работ снимают щит 3. Затем поддон 5 с помощью лебедки 9 по рельсам 11 устанавливают на посту формования плиты пола объемного элемента. Перед формованием плиты пола на поддон 5 устанавливают конусные матрицы 6 и объемный арматурный каркас (без потолка).

Далее бетонораздатчиком 12 подают бетон для формования плиты пола. Уплотнение бетона производят виброрейкой (не показана).

После этого поддон 5 с отформованной плитой пола с помощью лебедки 9 по рельсам 11 перемещают в установку таким образом, что арматурный каркас подвигается на сердечник, после чего устанавливают и закрепляют торцовый щит 3. Затем бетонозадатчиком 12 в лоток 7 подают бетонную

смесь. Далее проработку бетона осуществляют глубинными или навесными вибраторами. В полости матриц 6, торцового щита 3 и поддона 5 подают теплоноситель (пар).

После тепловой обработки снимают щнт 3 и механизмом 8 сдвигают объемный элемент с сердечника 1. Поддон 5 с матрицами 6 и изделием извлекают с помощью лебедки 9 по рельсам 11 из установки. Далее матрицы 6 отделяют от изделия и снимают его краном.

Технико-экономическая эффективность от 1внедрения изобретения определяется повыщением .жесткости и надежности в работе технического оборудования.

Консольное закрепление сордечника на торцовой стенке позволит улучщить качество блоков за счет повыщения точности их геометрических размеров. Жесткое соединение элементов наружной опалубки позволяет замену металлических конструкций на железобетонные.

Формула изобретения

Установка для формования объемных элементов, состоящая из сердечника, наружных продольных и торцовых щитов опалубки, подвижного поддона, системы подачи пара в установку, механизмов для распалубки и извлечения готойого элемента из установки и бетоноукладчика, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе установки и повышения качества готовых изделий, она снабжена матрицами, закрепленными на подвижном поддоне, образующими лоток, закрытый с одной стороны торцовым щитом, а продольные .щиты, сердечник и механизмы распалубки закреплены на противоположном торцовом щите установки, причем система подачи пара смонтирована на матрице и подвижном поддоне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

фуг./

Я

Я

« -V- ;; - -о. -. ./: A

;..%, .. .---re11 - . .«-

t-...-;:- ... - , . . -o.. ......, e.jX°. ..,; i -.-, .-. л у. . -rf. °VVv°.. / ; ::д: .Л--Т : т

/ a

fff.f r