Способ закалки стальных деталей Советский патент 1978 года по МПК C21D1/56 

лоотвод, причем зависимость от частоты вибрации имеет резонансный характер. В частности, максимальный теплоотвод при пузырьковом и пленочном кипении для нагреваемой электрическим током проволоки при вибрировании воды, в которой проволока размещена, наблюдается при частоте вибрации 30-50 Гц. При частотах выше и ниже указанных влияние вибрации практически не сказывается.

Для иных жидкостей отмеченный максимум смещается. Например, для этиленгликоля максимум теплоотвода располагается в области 10-30 Гц.

Физически интенсификация теплоотвода на определенных частотах вибрационных воздействий может быть объяснена их совпадением с частотой отрыва паровых пузырей от нагретой поверхности нри кипении и настунленнем резонанса, когда на отрыв пузырей требуется минимальная затрата энергии механических воздействий (частота отрыва пузырей при кипении (воды 60 Гц, этилеигликоля - 30 Гц).

Таким образом, выбор частоты вибрационных воздействий для интенсификации тенлоотвода предопределяется частотой отрыва пузырей при кипении дайной жидкости. При этом очевидно, что именно вибрацией, в отличие от перечисленных ранее видов движений, можно достичь также равномерности закалки, так как воздействиям подвергается одновременно вся поверхность изделия независимо от сложности ее формы.

Проведеиы опыты но закалке в масло плоскогубцев из стали У7А.

Частоту вибрации выбирают равной частоте вибрации паровых и газовых пленок и пузырей, которая зависит только от фнзнческих свойств охлаждающей жидкости н не зависит от формы и размеров изделий, так как в отличие от резонансного эффекта между вынужденными колебаниями и собственными колебаниями изделия используется резонансный эффект между вынужденными колебаниями и собственнымн колебаниями пленок и пузырей.

Гвердость поверхности изделий в результате исчезновения паровых пленок в среднем повышается на 20-30% сравнительно с безвибрационными режимами, а также существенно Злучшается равномерность закалки. Манлучшие результаты достигаются на частотах вибрации, кратных частотам отрыва нузырьков при кипении закалочных жидкостей в диапазоне 5-100 Гц.

Формула изобретения

1.Способ закалки стальных деталей в жидкой среде с одновремеиным наложением вибрации на деталь или жидкую среду,

0 отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности закалки за счет интенсификации разрушения паровой рубашки, вибрацию осуществляют с частотой, равной или кратной частоте отрыва

5 пузырей при пузырьковом кипении лсидкой среды.

2.Способ по п. I, отличающийся тем, что вибрацию осуществляют в диапазоне частот 5-100 Гц.

0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 368335, С 21D 1/62, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 5 № 313870, С 21D 1/56, 1971.

3.Авторское свидетельство СССР № 392111, С 21D 1/36, 1974.

4.Авторское свидетельство СССР № 314806, С 21D 1/56, 1971.

5. Авторское свидетельство СССР Js 233713, С 21D 1/04, 1969.

6. Патент Франции № 2160841, С 21D 9/00, 1973.