Способ термомеханической обработки штампового инструмента Советский патент 1978 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 

ансона разъединяют заготовки штампа со сформированной полостью и мастер-пуансоном. Прекращают подачу охладителя и заготовку со сформировавшейся полостью подают в закалочный бак.

При подаче охладителя одновременно с началом деформнроваиня мастер-пуансон разогревается минимально, минимально разупрочняется и его стойкость повышается. При подаче охладителя в течение всего цикла деформирования мастер-пуансона и его обратного хода рекристаллизационные процессы на формирующейся нолости заготовки штампа подавляются максимально, и твердость на поверхности полости при закалке возрастает.

Термомеханической обработке по предлагаемому способу подвергают штампы из стали 4ХВ2С для горячей высадки головок болтов М16 из стали 40Х. Из проката готовят цилиндрические заготовки штампов диаметром 82 мм и высотой 55 мм. Торцы заготовок шлифуют до 7 класса чистоты. Затем на верхние торцы заготовок наносят суспензию, состоящую из, %: 70 графита; 20 жидкого стекла и 10 воды, и подвергают сушке при 125°С в течение 2 ч. После сушки заготовки нагревают в печи ОКБ-233 до температуры 900°С в течение 1,25 ч. Аустенитизированные заготовки устанавливали в бандажную матрицу на основании 200-тонного гидравлического пресса. Для деформирования горячим продавливанием используют мастер-пуансон из стали Р18 с твердостью HRC 62. Мастер-пуаисон предварительно смазывают бронзовой пудрой с маслом и графитом. При соприкосновении мастер-нуансона с верхним торцом заготовок штампов начинают обдувать через щелевые сопла сжатым воздухом от воздухопроводной сети с 4 ати мастер-пуапсон и верхний торец заготовок штампов. Охлаждение сжатым воздухом производят в течение всего периода иродавливания, который составляет 5 с, затем охлаждеиие продолжают 5 с, необходимы Для обратного хода мастер-пуансона, и в течение послёДую1йИх 5 с, необходимых для выпрессовки заготовки штампа со сформированной полостью бандажной матрицы. Через 5 с заготовки штампов сбрасывают в закалочный масляный бак с температурой 25°С. Следовательно цикл охлаждеиия воздухом длился 15 с.

Стойкость мастер-нуансона 38 заготовок штампов, а микротвердость иа поверхности полости штампов, 750-850 кгс/мм.

Для сравнения: стойкость мастер-пуансона при деформации заготовок штампов без охлаждения во время деформации, обратного хода мастер-пуансона и рыпрессовки составляет 10 заготовок штампов, а микротвердость на поверхности нолости щтампов, охлажденных в масле после горячего, продавливания, 600-700 кгс/мм.

Формула изобретения

Способ термической обработки щтампового инструмента, включающий аустенитизацию заготовки штампа, соединение ее с мастер-пуансоном, деформацию в течение прямого хода мастер-пуансона, охлаждение неразъединенных заготовки и мастер-пуансона, закалку и разъединение их, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения стойкости мастер-пуансона, охлаждение начинают нроводить одновременно с началом деформации заготовки путем додачи охладителя в течение всего цикла деформации и

обратного хода мастер-пуансона, а разъединение заготовки и мастер-пуансона проводят перед закалкой заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Севердепко В. П., Пурас В. С., Суходрев Э. Ш. Горячее гидродииамическое выдавливание режущего инструмента, Мииск, Изд-во «Наука и техника, 1974, с. 125-126. 2. Авторское свидетельство СССР

№ 529236, С 21D 7/14, 1976.