жиной 9| двуппечнй рычаг 10, шарнирно прикрепленный к каретке 11 при помощи кронштейна 12j ролик ISj пружину 14; верхние ропикн IS, свяаанные с рычагом 10 при помощи серьги 16| нижние ролики 17| упор 1% рейку 19, прикрепленщпю к 4j ролики 2 О для направления ропосы или ленты и механизм 21 дия очнсткй и смазки материа ла.
Устройство работает следующим образом.
При коде ползуна 2 пресса вниз толка тель 1 нажимает на клин 3, при этом пружины 6 сй ймшотся. Прюким опускается и под воздействием пружины 9 нажимает на один конец 1О, в результате чего другой конец рычага, связанный с верхними подпружиненными роликами 15 при помощи серьги 16, поднимает их, материал освобождается (фиг, З).
При дальнейшем опускании клин 3 своим скосом черев ролик 13 перемещает каретку 11 вправо, при этом рычаг Ю выходит из-под прижима 7, верхние ролики опускаются - происходит зажнм ма териаяа. Пружине 14 сжимается,.
При ходе ползуна 2 пресса вверх клин 3 подиимаетса под воздействием пружин 6f KapeTjca 11 под воздействием пружины 14 перемещается влево с зажатым материалом мелсду роликами 15. и 17 до упора 185 при этом ролики 17 получают вращение от рейки 19 при помощи зубчатых колес 22,
3Фиг.1
Формула, изобретения 1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее приводимую в движение по направляющим от подвижной части пресса через клин подающую каретку, реющую, iao меньщей мере, две пары роликов, Взаимодействующих с подаваемым материалом, и механизм подъема верхних роликов относительно нижних, о т л и-
чающееся тем, чтo с целью повышения точности щага подачи, механизм подъема выполнен в виде шарнирно закрепленного на подающей каретке двуплечего рычага, связанного одним из конQOB с верхними роликами, и подпружиненного толкателя, закрепленного в клине и взаимодействующего с другим концом рычага,
2, Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что клин установлен; на неподвижной части пресса.
3„ Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с цепью увеличения щага подачи за один ход попзуна пресса, нижние ролики снабжены механизмом их вращения, выполненным в виде зубчатой рейки и входящих в зацепление с ней шестерен, закрепленных на нижних роликах.
Источники информации, принятые во
внимание при экспертизе:
1. Малов А. И. и Г1рёйс В.Ф, Механи, зация и автоматизация штамповочных работ, Мащгиз, 1955, с. 15-17, фиг. 9.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для сборки радиаторов | 1982 |
|
SU1042944A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU929285A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1981 |
|
SU967622A1 |
Установка Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1981 |
|
SU958083A1 |
Устройство для вырубки деталей из полосового и ленточного материала | 1978 |
|
SU770827A1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1976 |
|
SU943004A1 |
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала | 1980 |
|
SU946733A1 |
Роторная машина для обработки ленточного материала | 1989 |
|
SU1666250A1 |
Устройство для вырубки заготовок из листовых материалов | 1977 |
|
SU704814A1 |
Буровая установка | 1982 |
|
SU1046467A1 |
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1977-04-04—Подача