Роторная машина для обработки ленточного материала Советский патент 1991 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала.

Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности процесса обработки.

HJ фиг. 1 изображена роторная машина; на фиг. 2 - то же, в момент штамповки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Роторная машина имеет приводной центральный вал 1, на верхнем конце которого закреплен барабан 2. Последний снабжен ползунами 3, получающими перемещение от копирного пазового кулачка 4. Нижний конец ползуна 3 шарнирно

соединен с одним концом серьги 5, которая другим концом, в свою очередь, шарнирно соединена с концом трехплечего рычага 6. На втором конце рычага 6 закреплены ролики 7, имеющие возможность взаимодействия с нажимным упором 8, закрепленным на барабане 2. Третий конец рычага 6 шарнирно соединен с одним концом толкателя 9, на другом конце которого закреплен ролик 10, взаимодействующий с копирным криволинейным пазом 11 каретки 12. На толкателе 9 закреплен упор 13. Для ограничения угла поворота рычага 6 на нем установлен упор 14. Трехплечий рычаг 6 шэрнирно соединен также с подвижной в вертикальной плоскости тягой 15, жестко соединенной с верхней подвижной частью 16 штампа.

о о

ON

ГО

ел о

Соотношение концов L/1 выбирается из условия получения необходимого усилия для вырубки. В средней части центрального вала 1 закреплен барабан 17. через который проходят толкатель 9 и тяга 15. Снаружи барабана 17 на каждой рабочей позиции закреплена рулонница катушко- держателя 18 с катушкой 19, на котором шарнирно смонтирован рычаг 20, к одному ко нцу которого прикреплена пружина 21. На другом конце рычага 20 установлен ролик 22. Рычаг 20 предназначен для образования петли, благодаря которой при подаче на шаг ленты 23 исключается рывок. На верхней части 16 штампа закреплен кронштейн 24, па котором смонтирован подпружиненный прухриой 25 рычаг 26. Пружина 25 служит для гарантированного поджатия рычаг а 26 к поверхности ленты 23, а рычаг 26 удерживает ленту 23 от перемещения в сторону, противоположную направлению подачи. Он самозаклинивает ленту 23 при обратном ее ходе.

Каретка 12 смонтирована на двух цилиндрических скалках 27, закрепленных в верхней части 16 штампа, и имеет возможность радиально-горизонтального переме- щемия вдоль них. В каретке 12 установлена эксцентриковая вал-шестерня 28, взаимодействующая с приводным ползуном 29. В нижней части ползуна 29 закреплен подвижный нож 30, а над ним в корпусе каретки 12 установлен неподвижный нож 31. В корпусе каретки 12 с возможностью вертикального перемещения смонтирована зубчатая рейка 32, взаимодействующая с эксцентриковой вал-шестерней 28, На свободном конце рейки 32 установлены упоры 33 и 34.

В нижней части центрального вала 1 закреплен барабан 35, снабженный ползунами 36, получающими перемещение от пазового кулачка 37. Ползун служит для выталкивания вырубленнЪй детали 38 из установленной на барабане 35 матрицы 39 штампа в транспортную цепь 40 конвейера.

В барабане 35 установлена воронка 41 для сброса через нее отрубленного отхода. На нижнем конце воронки 41 закреплена метелка из тонких металлических пластин, которая сметает отход через отверстие в кольцевом желобе 42, закрепленном на неподвижном барабане 43, в расположенный под ним лоток 44. Вращение ротора осуществляется через шестерню 45 от привода (не показан). Позицией 46 обозначен пуансон. Вал-шестерня 28 состоит из шестерни 47 и эксцентрикового вала 48, позицией 49 обозначено основание, позицией 50 - прижим.

Ротор работает следующим образом. Привод (не показан) через шестерню 45 приводит во вращение центральный вал 1 и связанные с ним барабаны 2, 17, 35. Во

время вращения ротора на-определенном угле поворота от воздействия пазового кулачка 4 ползун 3, перемещаясь вниз и взаимодействуя с серьгой 5, опускает рычаг 6. Ролики 7 находят на упор 8 и, благодаря

0 определенному соотношению плеч L/I создается усилие, необходимое для вырубки детали 38. Тяга 15 опускается рычагом 6 вместе с верхней подвижной частью 16 штампа, производя вырубку детали 38 из

5 ленты 23, Другое плечо рычага 6, поднимаясь, поднимает связанный с ним толкатель 9, ролик 10 которого, перемещаясь по криволинейному пазу 11 каретки 12, перемещает ее по скалкам 27.

0 При совместном движении вниз подвижной части 16 штампа и каретки 12 происходит следующее: во время движения ролика 10 вверх по прямому участку паза 11 каретка 12 стоит на месте, ползун 29 опу5 щен, лента 23 не зажата; при движении ролика 10 по криволинейному участку паза 11 каретка 12 перемещается по скалкам 27 вправо, проскальзывая вдоль ленты 23 на величину отхода; при движении ролика 10

0 по верхнему прямолинейному участку паза 11 каретка 12 стоит, упор 13 толкателя 9, воздействуя на упор 33 рейки 32, поднимает ее, вследствие чего находящаяся в зацеплении с рейкой 32 эксцентриковая вал-шес5 терня 28 поворачивается и своей эксцентриковой частью перемещает вверх ползун 29, при этом лента 23 зажимается, а нож 30, взаимодействуя с ножом 31, отрезает отход, который через воронку 41 падает в

0 кольцевой желоб 42 и метелкой воронки 41 через отверстие в барабане 43 при дальнейшем повороте ротора сметается в лоток 43, откуда ежатам воздухом удаляется в тару. Ползун 36 находится в нижнем положе5 нии.

При дальнейшем вращении ротора на заданный угол кулачок 4, воздействуя на ползун 3, перемещает его вверх. Ползун 3, взаимодействуя с серьгой 5, поднимает ры0 чаг 6 и разворачивает его до соприкосновения упора 14 с тягой 15. Ролики 7 сходят с упора 8 и тяга 15 поднимается рычагом 6 вместе с верхней подвижной частью 16 штампа, т.е. штамп раскрывается. Другое

5 плечо рычага 6, опускаясь, опускает связанный с ним толкатель 9, ролик 10 которого, перемещаясь по криволинейному пазу 11 каретки 12, перемещает ее по скалкам 27.

При совместном движении вверх подвижной части 16 штампа и каретки 12 происходит следующее; во время движения ролика 10 вниз по верхнему прямому участку паза 11 каретка 12 стоит, ползун 29 зажимает ленту 23; при движении ролика 10 по криволинейному участку паза 11 каретка 12 перемещается по скалкам 27 влево; зажатая ползуном 29 лента 23 протягивается через щель между рычагом 26 и кронштейном 24 на шаг, выбирая петлю, образованную рычагом 20, причем конструкция рычага 26 и соотношение его плечей таковы, что не дают ленте проскальзывать в направлении, противоположном направлению подачи. Таким образом, она заклинивается рычагом 24, т.е. обеспечивается точность подачи, При движении ролика по нижнему прямолинейному участку паза 11 каретка 12 стоит, упор 13 толкателя 9, воздействуя на упор 34 рейки 32, опускает ее, вследствие чего находящийся в зацеплении с рейкой 32 эксцентриковый вал-шестерня 28 поворачивается и своей эксцентричной частью перемещает вниз ползун 29, освобождая ленту 23 от зажима. На этом же угле поворота в пространство между верхней подвижной частью 16 и матрицей 39 штампа заходит транспортная цепь 40 конвейера роторной машины и ползун 36 от воздействия пазового кулачка 37 поднимается и выталкивает вырубленную деталь 38 в звено цепи 40.

Формула изобретения Роторная машина для обработки ленточного материала, содержащая смонтированные на основании два копирных кулачка и приводной вал, несущий по меньшей мере верхний и нижний барабаны, рулонницу для ленточного материала, установленную на одном из барабанов механизма подачи материала, выполненный в виде каретки, несущей подвижную зубчатую рейку и захватные органы, ползун, подвижно установленный в верхнем барабане и несущий ролик, установленный с возможностью взаимодействия с одним из копирных кулачков, инструментальный блок, смонтированный

на нижнем барабане и имеющий матрицу, выталкиватель, пуансон и подвижный и неподвижный ножи, отл и ч аю ща я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности процесса обработки, она снабжена трехплечим рычагом, шар- нирно закрепленным одним концом с тягой подвижной части штампа, серьгой, шарнир- но связанной с вторым концом трехплечего рычага и с ползуном, толкателем, шарнирно

связанным с третьим концом трехплечего рычага, копирным роликом, установленным на толкателе с возможностью взаимодействия с другим копирным кулачком, толкающим упором, смонтированным на верхнем

барабане с возможностью взаимодействия с концом трехплечего рычага, связанного с толкателем, причем каретка установлена на верхней части штампа с возможностью перемещения в направлении подачи материала и расположена за инструментальным блоком по ходу подачи материала, толкатель установлен с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой и с копирным пазом, выполненным в каретке, захватные

органы выполнены в виде приводного ползуна, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно направлению подачи материала, прижима, закрепленного на приводном ползуне, эксцентрикового вала, смонтированного с возможностью взаимодействия с приводным ползуном, и шестерни, установленной на эксцентриковом валу с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, неподвижный нож установлен в каретке, а подвижный нож закреплен на прижиме.

)(Ж/////////$ М №

фиг. /

Ј&35& о

v

Sps

;

27

Фиг.З

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки ленточного материала. Цель изобретения - повышение надежности в работе и производительности процесса обработки. Машина содержит вал, несущий верхний и нижний барабаны, рулонницу, установленную на одном из барабанов, механизм подачи, выполненный в виде каретки, несущей подвижную зубчатую рейку и захватные органы, ползун с роликом, установленный на верхнем барабане с возможностью взаимодействия ролика с копирным кулачком, инструментальный блок, расположенный на нижнем барабане и имеющий матрицу, пуансон, выталкиватель, подвижный и неподвижный ножи. Машина снабжена трехплечим кулачком, шарнирно закрепленным на пуансоне и связанным через серьгу с ползуном и толкателем, перемещающимся по копирному пазу, выполненному в каретке. Каретка подвижно установлена на нижнем барабане за инструментальным блоком по ходу подачи материала и взаимодействия зубчатой рейки с толкателем. Захватные органы выполнены в виде эксцентрикового вала, несущего шестерню, взаимодействующую с зубчатой рейкой, и приводной ползун. На приводном ползуне закреплены прижим с подвижным ножом, а на каретке установлен неподвижный нож. 4 ил.

Б-В