Способ электрохимической размерной обработки зубчатых колес Советский патент 1978 года по МПК B23P1/04 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИДШЧЕСКОЙ РАЗМЕРЦОЙ

(54) ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в част ности СЛОЖНЫХ обкатываемых поверхност:ей, и может быть использовано для финишной обработки зубьев зубчатых колес. . Известен способ электрохимической размерной обработки изделий сложной формы, при котором в межэлектродном зазоре последовательно перемещают диэлектрическую пленку с отверстием, размеры и форма которого меньше обрабатываемой поверхности, что в значи- тельной степени снижает производитель ность процесса, не обеспечивает разномерную подачу и JJ иpкyляцию электролита в активной зоне и удаление из нее продуктов электрохимического распада ij. . Цель изобретения - повышение производительности к точности обработки. Это достигается тем,что по предлагаемому способу в межэлектродном зазоре в процессе обработки перемещают пропитанный электролитом гигроскопичный диэлектрический материал с переменной величиной .йбниой проводимости. Гигроскопичныйдиэлектрический материал с двусторонней ионной проводимостью предварительно насыщают абра-, зивной суспензией и перемещают относительно обрабатываемых поверхностей в сжатом состоянии со скольжением. При этом, например, для обработки зубчатых колес материа выполнен в виде бесконечной ленты, размещенной между обкатывае№а1х колес. В качестве материала используют синтетические ткани на основе полиэфирных волокон. В процессе обработки зубчатых ко- . лес происходит последовательное сближение зубьеб, nph этом пропитанный электролитом материал сжимается обрабатываемьойи поверхностями и под действием их взаимного движения перемещается между ними, подавая в активную зону электролит и удаляя продукты электрохилдаческого растворения. . / Для корректировки зубьев обкат1 ваемых колес, например придания зубьям продольной бочкообразности, перемещаелвлй материал выполнен с переменной величиной ионной проводимости, плавкое изменение которой может быть достигнуто любьал иэ известных методов, например, за счет подачи электролита , разной концеитрации по пшриие материала. . Пример. Проводилась электрохимическая обработк}а накатника, пред назначенного для накатки зубьев звез дочек. Материал обрабатываемой.детали - сталь ВХНВ, диаметр делительной окружности dg 291,83 мм, толщина зубчатого полотна Н 18 мм. Обкатка осуществлялась в паре с катодом-инструменто типа .звездочки изготовленной не стали 40 X. Диаметр делительной окружности (L 151,99 мм, толйданаIН 20 мм. Обработка производилась в суспензии следую1чего состава, %s Натрий сернокислый- l5 Натрий уксуснокйсшлй 7 Абразивный порошок из электрокорунда эернистостью 16--20 мкм 10 Вода68 При этом скорость вращения равнялась 80 об/мин, напряжение4посА янно тока - 16-20 В, а плотность тока 17--20 А/см . в качестве материала использовали капроновую.ткань ширине 30 Мм. Шероховатость поверхности зубчатого йрофиля до обработки была 5, а после об аботки . Йеремёщение в межэлектродном зазо-ре пропитанного электролитом диэлек;трического. материала с двусторонней ионной проводимостью обеспечивает стабильность зазора и повышение :проиэводительности, а использование материала с переменной величиной ионной ПР0ВОДШМОСТИ - не66ходи1 ад точность электрокимической «Збработки сложных поверхностей. изобретения Способ электрохимической размер-. ной обработки зубчатых колес методом обкатки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, в межзлектродном зазоре в процессе обработки перемещают пропитанный электролитом гигроскопичный диэлектрический мате.риал с переменной величиной ионной проводимости. Источники информации, принятые Bd вйиманиепри экспертизе: 1.. Авторское свидетельство СССР № 344952, кл. В 23 Р 1/04, 1972.