Машина для сварки стеклоизделий Советский патент 1981 года по МПК C03B23/20 

Описание патента на изобретение SU844589A1

Привод поБорота карусели 3 состоит из червячного редуктора, кулака-улиты, корпуса и крепится к нижней стороне верхней плиты базы. Приводится во вращение от электродвигателя 13. по команде кулака программного устройства и отключается кулаком, установленным на валу кулакаулиты.

Карусель 4 смонтирована на стойке 14, закрепленной на внешней стороне плиты 12 базы, и выполнена с кронштейнами 5, разъемно с которыми на ориентирующих штифтах 15 установлены держатели 16 заготовок ламп-фар.

Печь 6 .смонтирована на верхней плите базы с помощью стоек и состоит из трех секций. Каждая секция состоит из наружного литого корпуса и внутреннего корпуса, выполненного из жаропрочной стали. Нагреватели смонтированы в нижней части секций. Блок 7 состоит из каркаса с панелями. На передней панели смонтированы ротаметры, вентили и смесители. С помощью кронштейна блок крепится к верхней плите базы.

Механизм 8 состоит из корпуса с установленными на нем заварочными горелками 17, прикаточным роликом 18 и держателями 19 горелок, которые закреплены на шариковых направляющих 20. Внутри корпуса установлен копир-шестерня 21 для передачи движения горелкам. Механизм 8 монтируется на верхней плите базы. Вращение от электродвигателя через редуктор 22, цепную передачу 23 и щестерни 24 передается копиру-шестерне 21. Ролик 18 подводится к изделию с помощью груза 25, а отводится пневмоцилиндром 26. Шпиндель 9 выполнен с подвижным центральным штоком 27, нижний конец которого шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 28, а верхний конец заканчивается направляющей втулкой 29 с фиксирующими штифтами, наружный диаметр которой выполнен меньше диаметра посадочного отверстия держателя 16, причем вал шпинделя кинематически связан посредством передачи 23 с копирным устройством 21 держателей горелок 19. С помощью передачи 23 вращение от электродвигателя щпинделя 9 передается штоку 27 с гнездом втулки 29. Шток 27 перемещается с помощью пневмоцилиндра 28 и передает вращение держателям 16 посредством фиксирующих штифтов направляющей втулки 29.

Включение вращения щпинделя осуществляется от устройства 2, остановка вращения шпинделя в ориентированном положении относительно ориентирующих штифтов кронштейна 5 осуществляется кулисным механизмом 30, смонтированным на нижней стороне плиты 12 за счет фрикционного устройства 31, вмонтированного в звездочку передачи 23.

Газовая система смонтирована внутри базы.

Пульт управления предназначен для размещения в нем коммутирующего и контрольно-измерительного электрооборудования, а также органов управления.

Предлагаемая машина работает следующим образом. В чугунный держатель вставляется отражатель лампы-фары с рассеивателем. Держатель 16 устанавливается на ориентирующие штифты 15 кронштейна 5 и подается в печь 6. После подогрева держатель с заготовками поступает на позицию заварки,

где с помощью штока 27, шпинделя 9 снимается с штифтов 15, кронштейна 5 и поднимается до плоскости расположения горелок 17, включается вращение щпинделя с установленным на его верхнем конце держателем с заготовками, производятся сварка заготовок и прикатка роликом 18 сварного шва. После окончания сварки производится остановка вращения шпинделя в ориентированном положении относительно штифтов 15 кронштейна 5 с помощью кулисного механизма, шток 27 шпинделя опускается в крайнее нижнее положение, держатель 16 со сваренными заготовками устанавливается на штифтах 15

кронштейна 5 и производится перевод карусели 4. Сваренная лампа-фара на позиции предварительного отжига отжигается мягким иламенем газовоздушных горелок. Предварительно отожженная лампа-фара

переставляется на транспортную ленту печи отжига, где производится окончательное снятие напряжений в -стекле. Контроль температуры в печи подогрева осуществляется при помощи термопары 32.

Таким образом, предлагаемая машина позволяет значительно упростить конструкцию, так как исключает большое количество шпинделей (на позиции заварки установлен только один шпиндель, выполненный с подвижным центральным штоком) и уменьшает ее габариты. Помимо этого облегчается ее обслуживание техническим персоналом. Ожидаемый экономический эффект от

внедрения машины составляет около 90 тыс. руб.

Формула изобретения

Машина для сварки стеклоизделий, содержащая станину, центральную стойку с каруселью, шпиндель со штоком, привод, печь подогрева, горелки, прикаточный ролик, держатели заготовок с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, карусель снабл ена кронштейнами с ориентирующими штифтами, на которых разъемно установлены держатели заготовок, а шток снабжен направляющей втулкой с фиксирующими штифтами, при этом наружный

Похожие патенты SU844589A1

название год авторы номер документа
Оправка-держатель для герметизации газонаполненных приборов 1979
  • Чернавин Сергей Николаевич
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Смирнов Олег Германович
SU791665A1
Машина для сварки изделий из стекла 1979
  • Левинсон Владимир Исакович
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Говердовский Вячеслав Сергеевич
  • Смирнов Олег Германович
  • Жигалов Валерий Александрович
  • Чуков Владимир Федорович
SU876559A1
Машина для заврки ламп-фар 1975
  • Коношенков Владимир Федорович
  • Голынный Владимир Витальевич
  • Сердобинцев Юрий Яковлевич
  • Секретарев Николай Николаевич
SU589647A1
Станок для изготовления электровакуумных приборов 1983
  • Левинсон Владимир Исакович
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Жигалов Валерий Александрович
  • Горбунов Виктор Дмитриевич
SU1157031A1
Установка для соединения деталей электровакуумных приборов 1978
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Смирнов Олег Германович
  • Рогожников Александр Семенович
  • Шталенков Виктор Филиппович
  • Говердовский Вячеслав Сергеевич
SU791673A1
УСТРОЙСТВО для ВАКУУМНОЙ КАЛИБРОВКИ ТРУБОК 1970
  • В. Ф. Семенихин, Д. Е. Спринцин, А. П. Озеров И. Г. Воробьев
  • Научно Исследовательский Институт Легкого Машиностроени
SU278057A1
Устройство для автоматической сборки нецоколеванных миниатюрных ламп накаливания 1958
  • Цветков Ю.В.
SU121512A1
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ ЦЕЛЬНОСТЕКЛЯННЫХ ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК 1967
SU191757A1
Установка для сварки изделий из стекла 1978
  • Болотин Лев Айзикович
  • Смирнов Олег Германович
  • Рогожников Александр Семенович
SU785241A1
Станок для заварки стеклозаготовок 1979
  • Левинсон Владимир Исакович
  • Михайлов Игорь Петрович
  • Смирнов Олег Германович
  • Фомин Вячеслав Григорьевич
SU870362A1

Реферат патента 1981 года Машина для сварки стеклоизделий

Формула изобретения SU 844 589 A1

SU 844 589 A1

Авторы

Чернавин Сергей Николаевич

Михайлов Игорь Петрович

Смирнов Олег Германович

Даты

1981-07-07Публикация

1978-11-09Подача