Сталь Советский патент 1978 года по МПК C22C38/48 

Изобретение относится к металл гии, а именно к мартенситностар сталям, применяемым для изготовле штампов. Известна 5ХНМ, применяем для изготовления штампов следующ химического состава, вес.%: 0,05-0,6 Углерод 0,5-0,8 Марганец 0,35 Кремний 0,5-0,8 1,4-1,8 Никель 0,15-0,3 Молибден Остально Железо Недостатком ее является низка износостойкость. Наиболее близкой к(предлагаем по технической сущности и достиг мому эффекту является сталь следующего химического состава, вес не более 0,0 Углерод 1,5-3,2 Никель 3,5-9 1-3 Молибден 0,05-1,1 Алюминий 0,15-0,6 Марганец 0,15-0,4 Кремний 0,1-2,5 0,001-0,05 Ниобий Остальное 2j. Железо сталь имеет относительно нее для штамповой стали прочностойства. ью изобретения является повышеочности стали, цель достигается тем, что содержащая углерод, никель, молибден, кремний, марганец, ий, медь, ниобий и железо, доельно сок руоят ванадий и кальи следующем соотношении компо , вес.%: 0,10-0,30 Углерод 1,0-5 .Никель 2-4,5 0,5-3,0 Молибден 0,6-1,0 Кремний 0,1-0,6 Марганец 0,5-1,0 Алюминий О, 5-2,.О 0,03-0,3 Ниобий 0,1-1,0 Ванадий 0,03-0,1 Кальций Остальное Железо ачестве примесей сталь может ать серу и фосфор до 0,025% аждого. Химический состав исследованных сталей представлен в табл. 1. В предлагаемой стали использован принцип комбинированного карбидно.интерметаллидного.упрочнения. Это согало возможным благодаря повышению содержания углерода и дополнительном введению ванадия. Кремний способству ет повышению прочности об -твердого раствора и затрудняет разупрочнение при нагреве. Кальций способствует сохранению достаточной пластичности и ударной вязкости стали. Слитки указанных составов ковалис на прутки сечением 14 14. Образцы закаливались с ЭбО-ЮЗО С и отпуска лись при 560-600 С. Механические свойства приведены в табл. 2. Из таблицы видно, что предлагаемая сталь имеет более высокие прочностные характеристики, чем известная. Пластичность и ударная вязкость находится на уровне применяемой штамповой стали 5ХНМ. Сравнительные.данные предлагаемой стали и применяемой штамповой стали 5ХНМ приведены в табл. 3. Износостойкость предлагаемой стали значительно выше, чем у применяемой штамповой стали 5ХНМ. Износостойкость определяли при давлении 20 кг/мм . Предлагаемая сталь технологична, не склонна к образованию трегдин при закалке, обладает высокой прокаливаемостью и применима для крупных штампов. Таблица li

156

142 161 148

Т а б ли ц а 2

5,.5

28 22,5 4,6

5ХНМ

Предлагаемая 600

сталь (сое-

тава 2), 700 Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, нике хром, молибден, кремний, марганец алюминий, медь, ниобий и железо,о личающа яс я тем, что, с це повышения прочности, она дополнитв 7НО содержит ванадий и кальций при следующем соотношении компонентов вес.%: 0,10-0,30 Углерод 1,0-5,0 Никель 2,0-4,5 Хром 0,5-3,0 Молибден

Продолжение табл. 2

-Таблица 3.

0,340

600

0,430

700

0,243

0,261 0,1-0,6 Марганец 0,5-1,0 Алюминий 0,5-2,0 0,6-1,0 Кремний 0,03-0,3 Ниобий 0,1-1,0 Ванадий (0,03-0,1 Кальций Остальное Железо очники информации, принятые во ие при экспертизе: Сталь марки 5ХНМ, ГОСТ 5950-51, Авторское свидетельство СССР 61, кл. С 22 С 38/48, 1969.