Изобретение относится к аеллюлоано.бумажной прокплшленности. Известен способ азотнокислой варки пеллюлозы путем пропитки растворитель HotX) сырья 8-20%-ным раствором азотной кислоты, варки в парогазовой фаэв, промывки целлюлозы и шелофЬй Э1сстрак-. пня tiponyirroB деструкции flj. Недостатком такого способа является .низкое качество получеиия целевого прадукта. Цель изобретения - повышение качества целевого продукта. Эта цель достигается тем, что сырье после парогазовой варки подвергают промывке в горячей soite при температуре( не выше в течение 15-2О мин. Технология способа заключается в сле дующем. Измельченное сырье пропитывают коЧцентрированной азотной кислотой порздка 8-20% при темпеуютуре, не превышающей , щив которой скорость химического вэавмод ствия между азотной кислотой и целлюлозными компонентами сырья еше очэнь малая. Для ускорения пропитки ко nonbgjnoT предварительную пропарку сырья, вакуумирование, давление и т. п. По окончании пропитки кислому сливакуг, я шепу или другое сь1рье нагревают паром 0,5-3 час. При этом прсшсхоаит оквсление, нитрование и деструкция лйгн на, частичный гидролиз гемицеллюлоз (варка). Затем сырье заливают горячей водой я выдерживают 15-120 мни.; Продолжительность этой операции должна быть доо таточной для диффузии растворимых прог , дукгов из внутренних слоев тепы или другого сырья в окружающую среду. Пооле этого сырье промывают и производят щелочную экстракцию продуктов дестру}сшш. Пример. ЗОО г березовой щепы длиной 1О-15, мм, шириной 5-10 мм в толшикой 1-1,5.мм загружают в реактор и проп)зривают перегретым паром 15 мин, здтем заливают в реактор 1400 мя 14%-нс азоггной квспоты выдерживают 3-4 час при температуре 5О С. Да лее кислоту спивают, в реактор дают пар температуру в.реакторе доводят до 85 95 С и выдерживают 1 час. Поспе этого шепу заливают горячей водой (90°С) и выдерживают в ней 30 мин., затем диффузионную воду сливают, щепу промывают водой. Промытую щепу заливают 1000 мл I 2%-ного раствора едкого натра я выдерживают в нем при 7О°С 12 мин, после чего щелок сливают, массу промывают водой и сортируют от непровара на сетке № 6. Было проведено ряд экспериментальных варок, в которых щепа после кислой варки проходила 1различные по времени диффузию и щелочную экстракцию. Из приведенных щзимеров видно, что включение между кислотной и щелочной 6 обработками водной диффузий уменьщает количество не провара в 3-5 раз, повыщг. ет содержание альфа-целлюлозы на 22,5%, несколько снижает содержание в целлюлозе лигнина и пентозанов. Водный экстракт от ступени диффузия содержит около 0,8-1,0% редуцирующих веществ к весу абс. сухой исходной дре. весины и может быть использован для выработки кормовых дрожжей. Использование изобретения позволяет увеличить содержание oL -целлюлозы в товарном продукте, снизит непровар сырья, а также утилизовать водный зксг-: ракт от диффузии аПя получения кор)мовых .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения целлюлозы | 1979 |
|
SU825745A1 |
Способ получения целлюлозы | 1975 |
|
SU765439A1 |
Способ получения целлюлозы | 1975 |
|
SU536269A1 |
Способ получения целлюлозы | 1978 |
|
SU767259A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1976 |
|
SU747917A1 |
Способ азотнокислой варки целлюлозы | 1977 |
|
SU713936A1 |
Способ получения целлюлозы | 1976 |
|
SU705041A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU996579A1 |
Способ варки измельченного растительного сырья | 1976 |
|
SU746003A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
Формула изобретенйЯ)
Способ азотнокислой варки целлюлозы путем пропитки растительного сырья 820%-ным раствором азотной кислоты, варки в 11арогазовой фазе, промывки целлю лозы и Щелочной экстракции продуктов д« грукции, отличарп1ийся тем, что/с целью повышения качества це
левого гфодукта, сырье после парогазовой варки подвергают промывшее в горячей воде при температуре не выше 00 С в течение 15-120 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:)
Авторы
Даты
1978-09-05—Публикация
1976-04-21—Подача