массообменные противоточные кольцевые тарелки 16, а между нижней массообмеиной тарелкой 16 и глухой тарелкой 13 размещен подогреватель 17 и штуцер 18 для отвода реакционной воды. Верхняя часть реактора вьпгалнена в виде трубчатого теилообменника 19 и снабжена штуцерами 20 и 21 для отвода-подвода хладоагента и 22- для отвода иаров диметиламина.
Реактор работает следуюшим образом. Газообразный диметиламин подается через штуцер 2 в цилиндрическую обечайку 7 (зону синтеза). На первую тарелку 8 через штуцер 3 подается муравьиная кислота. При прямоточном перемещении через тарелки 8 диметиламин и муравьиная .кислота взаимодействуют с образованием формиатдиметиламина. В связи с тем, что реакция протекает с выделением значительного количества тепла, реакционная смесь разогревается до температуры ее кипения и параллельно с реакцией синтеза формиатдиметиламина протекает реакция его превращения в диметилформамид и воду, являющаяся эндотермичной. Реакционная смесь с избытком диметиламина поднимается затем по трубкам теплообменника 9, а затем опускается навстречу парам диметилформамида в куб реактора по периферийным трубкам теплообменника 9. Из реактора при температуре кипения диметилформамид выводится через штуцер 5.
Избыточный диметиламин в смеси с водяными парами через перепускную трубу 14 поступает в трубчатый теплообменник 19 (зона регенерации диметиламина), где происходит их охлаждение до 20-25°С и конденсация паров воды. Последняя стекает через тарелки 16, на которых из нее
отпаривают диметиламин, после чего вода выводится из реактора через штуцер 18. Пары диметиламина через щтуцер 22 выводятся из реактора на конденсацию, либо для повторного использования на стадии синтеза формиатдиметиламина.
Предлагаемый реактор обеспечивает возможность интенсификации процесса за счет проведения всех стадий в одном аппарате, а синтеза и частичного превращения формиатдиметиламина - в едином реакционном объеме, вследствие чего тепло реакции синтеза непосредственно используется для проведения реакции превращения. Совмещение реакций, а также реакции и ректификации позволяет уменьщить необходимые реакционные объемы и упростить аппаратурно-технологическое оформление процесса в целом.
Формула изобретения
1. Реактор для получения диметилформамида, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, секционированный по высоте массообменными тарелками с переточными патрубками, кожухотрубный теплообменник, щтуцер подвода газа и устройства ввода и вывода реагентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов контактирования, между нижней рещеткой теплообменника и днищем корпуса установлена цилиндрическая обечайка с массообменными тарелками, а штуцеры подвода газа и жидкости размещены соответственно под и над нижней тарелкой.
2. Реактор поп. 1, отличающийся тем, что трубы теплообменника, размещенные в обечайке, снабжены расширителями.
(
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Реактор для получения двуокиси хлора | 1977 |
|
SU973002A3 |
КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ И МАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1994 |
|
RU2081694C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2181072C1 |
Конструкция реакционно-ректификационного аппарата периодического действия для осуществления термокаталитических процессов | 2017 |
|
RU2697465C2 |
Установка для карбонатного омыления окисленного парафина или жирных кислот | 1984 |
|
SU1199792A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕПЛО-, МАССООБМЕННЫХ И РЕАКЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ | 1999 |
|
RU2153381C1 |
Устройство каталитического окисления метанола в формальдегид | 2023 |
|
RU2825230C1 |
Способ получения диметилформамида | 1973 |
|
SU483396A1 |
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА | 2006 |
|
RU2328340C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА | 2021 |
|
RU2792583C1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1973-11-11—Подача