Способ изготовления отливок штамповкой из жидкого металла Советский патент 1978 года по МПК B22D27/12 

Изобрегение относится к литейному производству, в частности к штамповке из жидкого металла.

Известен способ штамповки отливок, по которому расплавленный металл заливают в штамп и пуансоном производят давление на этот металл, придавая ему заданную форму. После охлаждения металла получают поковку p.J. При штамповке по этому способу сокращается технологический процесс изготселения поков еж, снижается себестоимость, повышается чистота обработки стали и производительность. Однако не.всегда удается получить требуемые свойства поковки по ее сечению, что является недостатком.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ штамповки из жидкого металла, включающий его заливку с избытком в полосТь матрицы, прессование во время кристаллизации и выдавливание избытка металла в облой. С целью получения в заготовках кованой структуры, выдавливание избытка металла в облой осу шее твляют после его кристаллизации 2. Недостатком известного способа является невозможность получения биметаллических деталей, а также деталей с упрочненной сердцевиной.

Целью предлагаемого изобретения является повышение прочности отливок.

, Поставленная цель достигается тем, что перед заливкой жидкого металла в полость матрицы помещают нагретую твердую заготовку и прессуют ее совместно с залитым металлом.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В полость матрицы штампа устанавливают нагретую заготовку; затем туда же заливают жидкий металл, после чего производят прессование. При деформации твердая заготовка заполняет гравюру штампе, а жидкий металл заполняет оставшиеся незаполненными периферийные участки. Избыток жидкого металла удаляется в облой. После- остывания и кристаллизации жидкого металла получается единая твердым металлом штамповка. Примером осуществления предлагаемо го способа может служить изготовление биметаллических деталей со сложной конфигурацией периферийных участков (например зубчатых колес с выссясопрочным материалом зубчатого венца и менее про ным материалом ступицы). В этом случае в полость матрицы устанавливают на гретую заготовку, выполненную из малопрочного материала ступицы (например малоуглеродистой стали), после чего валивают расплавленный высснсопрочный металл зубчатого венца {например, легированную сталь) и совместно деформируют. Расплавленный металл в силу своих повышенных пластических свойств хорошо заполняет гравюру штампа, ,обеспечивая выссжую точность штамповки сложной конфигурации. Предлагаемый способ может быть тай же использован при штамповке деталей из однородного металла, но с различным свойствами по сечению, например, деталей с ребрами жесткости, с различными отростками, у которых сердцевина должна иметь кованую структуру. В этом случае сердцевина, полученная после деформации твердой заготовки, будет более прочной, чем полученные после кристаллизации жидкого металла периферийные участки. Экономическая целесообразность предлагаемого, способа обусловлена экономией дорогостоящего металла при изготовлении деталей сложной конфигурации методом жидкой штамповки (получение биметаллических деталей). Получение точных штамповок, имеющих сложную конфигурацию, .за одну операцию сокращает число переходов щтамтуовки и межоперационные отжиги. Формула изобретения Способ изготовления отливок штамповкой из жидкого металла, включающий заливку его в полость матрицы, прессбвание во время кристаллизации, и выдавливание избытка металла в облой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности отливок, перед заливкой металла в полость матрицы помешают нагретую твердую заготовку и прессуют ее совместно с залитым металлом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Японии № 2О712, кл. 12 С 15, 196i. 2.Авторское свидетельство СССР № 416157, кл. В 22 D 27/12, 1971. .