Изобретение относится к области станкостроения, а именно к оснастке для металлорежущих станков.
Известно устройство для зажима деталей, в корпусе которого размещены вращающийся ложемент и тяга с прижимной шайбой, подвижная в осевом направлении и связанная с приводом посредством двуплечего рычага .,
Недостатком известного устройства является невысокая точность установки деталей.
Целью настоящего - изобретения является повыщение точности установки деталей.
Для этого, ложемент размещен не-. посредствеТнно на тяге; и снабжен коническиК базирующим пояском и центрирующим пояском, выполненным сферическим Корпус устройства снабжен фиксатором, выполненным в виде планки с фиксирук щим наконечником на одном конце и стопорным винтом на другом, причем планка установлена на оси с возможностью осевого перемещения.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1..
В корпусе 1 размещена тяга 2, связанная посредством двуплечего рычага 3 с приводом. Тяга 2 снабжена, прижимной шайбой 4 и ложементом, выполненным в виде конического базирующего пояска 5 и центрирующего сферического пояска
6. На корпусе 1 на оси 7 с возможностью осевого перемещения установлена планка 8, на одном конце которой размещен фиксирующий наконечник 9, а на другом стопорной Винт Ю.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой детали, например зубчатого колеса, тяга выводится в верхнее положение. Деталь устанавливается
на ложемент с коническим базирукнцим
пояском и сферическим центрирующим пояском. Вводится фиксирующий наконечник 9 планки 8 во впадину , зубчатого колеса, усилие фиксации и точный поворот которого обеспечивается винтом 1О. Шайбой 4 деталь предварительно прижимается к :коническому пояску 5 и от привода (в данном случае гайки 11) через ,швуплечи рычаг 3 тяга 2 с ложементом опускается до упора на базирующий фланец 12 кор пуса 1. После базирования торца детали на фланец 12 конический поясок 5 является уже не упорной и центрирующей базой, а только центрирующим, (Лсончательный зажим детали осуществляется посредством дальнейшего перемещения тяги 2. Затем, отвернув винт 10, освобождают лланку 8 и выводит ее из зоны обработки. Формула изобретения 1. Устройство для зажима деталей, ь корпусе которого размещены вpaщaющийd ложемент и тяга с прижимной щайбой, подвижная в осевом направлении и свя занная с приводом посредством двуплечего рычага, отлич ающееся тем, что, с целью повышения точности установки детали, ложемент размещен непосредственно на тяге и снабжен коническим базирующим и сферическим центрирующим поясками. 2, Устройство по По 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, корпус устройства снабжен фиксатором в виде планки с фиксируюшим наконечником на одном конце и стопорным винтом на другом, причем планка установлена на оси с возможностыо осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Косов Н, П. Станочные приспособления, Машиностроение, 1968. с. 2О7.
Г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима деталей | 1980 |
|
SU910392A2 |
Устройство для зажима деталей | 1979 |
|
SU831498A2 |
Устройство для зажима деталей | 1986 |
|
SU1399051A1 |
Устройство для измерения и контроля соосности отверстий | 2016 |
|
RU2623817C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ СООСНОСТИ СРЕДНЕГО И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ ОТНОСИТЕЛЬНО КРАЙНИХ | 2021 |
|
RU2774311C1 |
Устройство для крепления деталей | 1986 |
|
SU1399003A1 |
Ниппелеверт устройства для центирования спицевых колес | 1976 |
|
SU613928A1 |
КЛАПАН С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ПРИВОД ДЛЯ ЭТОГО КЛАПАНА | 2000 |
|
RU2159379C1 |
Орудие для сбора и трелевки порубочных остатков | 1984 |
|
SU1191025A1 |
КЛАПАН ТРЕХХОДОВОЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН К НЕМУ | 2000 |
|
RU2159381C1 |
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1974-04-24—Подача