(54) СПОСОБ ИЛПЛАВКИ НЕРЖАВЕЖЙЯЕЙ СТАЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1992 |
|
RU2025500C1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU901288A1 |
Способ выплавки вольфрамсодержащей стали | 1987 |
|
SU1477747A1 |
Шихта для выплавки быстрорежущей стали | 1981 |
|
SU981380A1 |
Способ выплавки стали | 1981 |
|
SU1013494A1 |
Способ выплавки вольфрамсодержащей стали | 1980 |
|
SU931755A1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU821503A1 |
Способ выплавки стали | 1983 |
|
SU1122707A1 |
Способ выплавки сплавов типа нихром | 1988 |
|
SU1627566A1 |
Способ выплавки стали | 1981 |
|
SU1014918A2 |
а
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к технике получения нержавеющей стали в электросталеплавильных печах с основной футеровкой.
Известны способы выплавки нержавекшей стали, при которых с целью уменьшения угара хрома вводят хромовую руду |lj. Однако введение этого материала приводит к увеличению количества шлака и повышению его вязкости, что отрицательно сказывается на ходе технологического процесса и увеличивает потери хрома.
Известен также способ выплавки стали и сплавов, заключающийся в том,что с целью экономии легирующих материалов на подину и откосы печи перед завалкой шихты вводят магнезитсодержащие материалы в количестве 2-20 кг/т садкн и со шлакообразующими в завалку в количестве 0,5-10 кг/т 2. Однако при выплавке нержавеющей стали по известному способу происходитпри варивание магнезитсодержащего материала к основной футеровке печи, что. приводит к зарастанию подины и откосов и нарушению нормального протекания технологического процесса;
потери хрома в период .расплавления остаются значительными.
Целью изобретения является уменьшение потерь жрсяка и улучшение качесва металла. Это достигается тем, что в первой половине периода плавления на поверхность жидкого металла присажнвают магнезитсодержащий материал в количестве, обеспечивающем соотношение окиси магния к окиси хрома в шлаке 0,4-10,0 в течение всего периода плбшления.
Присутствие в шлаках плавления окиси гння увеличивает активность окиси хрома и способствует уменьшения перехода хрома из металла в окислительный шлак.
Присадка магнезитсодержащего материала в количестве, при котором соотношение 2рщ в шлаке менее 0,4, увеличивает aicTHBHOCTb окиси хрома незначительно и практически не способствует уменьшению перехода хрома из металла в шлак.
Присадка магнезнтсодержащего материала в количестве, при котором соотношение crf более 10,0, увеличивает вязкость шлака, что отрицательно сказвается на ходе технологического процеса. Введение Магнезитсодержащего материала в первой половине периода плавления на поверхность жидкого металла в количестве, обеспечивающем соотноше ние окиси магния к окиси хрома в шлак 0,4-10,0 в течение всего периода плав ления, улучшает качество стали за счет уменьшения гаэонасьлценности металла. Пример. Способ был опробован при выплавках стали марки 12Х18Н10Т -в дуговой электропечи емкостью 25 т. Заправку и завалку шихты производят по обычной технологии. После проштавления электродами колодцев через 30 мин от начала плавления на зеркало металла присаживают магнезит из расчета получения соотношения Mg-Q 3-7. К концу периода плавления шихты это соотношение равно 0,5- 2,0. Йа опытных плавках уменьшение уга ра хрома 2,6% при уменьшении содержа ния кислорода в металле с 0,023 до 0,019%. Результаты опытных плавок приведены в таблице. Продолжение таблицы образом, присадка магнезитсодержаших материалов на поверхность жидкого металла в первой половине периода плавления, обеспечивающая соотношение УУ° в шлаках в пределах 0,4-10,0 В течение всего периода плавления, уменьшает потери хрома при выплавке нержавеющих марок стали. Формула изобретения Способ выплавки нержавеющей стали в электросталеплавильных печах с основной футеровкой, включающий присадку магнезитсодержаших материалов, 6 тли чающийся тем, что, с целью уменьшения потери хрома и улучшения качества метгшла, магнезитсодержащий материал присаживсиот в первой половине периода плавления на пойерхность жидкого металла, обеспечивая соотношение окиси магния к окиси хрома в шлаке 0,4-10,0 в. течение всего периода плавления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Крамаров А. Д. Производство стали в электропечах. М., Металлургйздат, 1958, с. 310. 2.Авторское свидетельство S481644, кл. С 21 С 5/52, 1974.
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1977-01-25—Подача