Глины
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связующая добавка для окомкования руд и концентратов | 1978 |
|
SU855034A1 |
Связующая добавка для окомкования руд и концентратов | 1980 |
|
SU901313A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1992 |
|
RU2034055C1 |
Связующая добавка для окомкования железорудных материалов | 1975 |
|
SU624946A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2092590C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2245930C1 |
Шихта для получения окатышей | 1984 |
|
SU1198128A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ | 1989 |
|
RU2024634C1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1992 |
|
RU2031154C1 |
Связующая добавка для окомкования руд и концентратов | 1981 |
|
SU954464A1 |
Саригюхский бентонит 2)0 Григорьевский бентонит
Черкасский бентонит Т
слоя,150
Черкасский бентонит П
слоя223
Черкасский бентонит ТТ1 слояJ57
Уральский контронит I
слоя226
Уральский контронит К
слоя246
Для опытов используют щелочной бентонит Саригюхского месторождения, щелочно-земельные бентониты Черкасского и Григорьевского месторожцений, а также уральские контрониты. Для оценки связу 01цей способности глин применяют метод ротационной вискозиметрии на приборе.Реотест-2 при температуре суспензий . Как видно из табл.1, где представлены реологические характеристики 10% по весу суспензий, кипячение в течение 10 мин вызывает значительное улучшение пластической вязкоети только у щелочного бентонита.
На чертеже представлена зависимость пластической вязкости суспензии щелочного бентонита fj от времени кипячении({).Из графика следует,что кипячение улучшает связующую способность бентонита, выражающуюся в повышении пластической вязкости, притом заметное повышение качества наблюдается уже при времени обработки 0,5 мин. Наиболее экономичнь 1М временем кипячения является 4 мин,после чего следует некоторое снижение связующей способности. К тому же увеличение времени кипйчения связано с увеличением энергозатрат .
Пример. Предложенный способ проверяют при получении окатышей из
5,8
9,0
8 ,6 2,4 2,6
2,3
3,0
2,5
2,5
3,8 2,2 2,4
2,4 3,6 3,3
38 2,4 2,5 2,8
5,6 3,7
Лебединского концентрата. Исследования проводят с щелочным саригюхским бентонитом. После активации бентонита методом кипячения в течение 2-3 мин определяют его качественные характеристики в процессе окомкования.
Шихта для окомкования состоит из Лебединского концентрата с содержанием об 69,4% удельной поверхностью 1900 см /г и Саригюхского бентонита.
Бентонит в шихту дозируют в виде водной суспензии в количестве 0,2 0,7% от веса концентрата (по сухому). Шихту тщательно смешивают и окомковывают на тарельчатом грануляторе 01 м. Для полученных окатышей определяют прочностные характеристики (прочность на сжатие, на удар). Для контроля делают опыт с добавкой сухого саригюхского бентопорошка в количестве 1% от веса концентрата.
Результаты экспериментов представлены в табл. 2.
Добавка актив,ированного бентонита уже в количестве 0,7% равноценна добавке 1% неактивированного бентонита. Все опыты проводят при постоянных времени смешивания (5 мин), пористости (31 - 32%),и влажности (8, 4%).
Показатели
Таблица
Авторы
Даты
1978-09-15—Публикация
1976-12-24—Подача