Изобретение относится к метешлообработке. Известна зубодолбежная головка дл .контурно обработки зубчатых изделий содержащая черновые и чистовые резцы и конусы подачи и отвода ,резцов flj . В этой головке применяют самостоятельный привод для каждого вида резцов, что зна-чительно усложняет ее кон струкцию и конструкцию станка. Цель изобретения - упрощение конструкции головки. Для этого в предлагаемой головке подачи и отвода черновых и чистовых резцов выполнены в виде полуцилиндров, внутренняя поверхность которых образована по форме спирали. При этом конусм подачи чистовых резцов имеют у основания скос, выпол ненный под угле, болыаим угла конуса, а чистовые резцы выполнены короче черновых. На фиг.1 изображена зубодолбежная головка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. В корпусе 1 головки расположены к нусы 2 и 3 подачи с дополнительным скосом 4 и конусы-5 и 6 отвода,связа ные через пружину 7 и сферическую регулируемую опору 8 с чистовым рездом 9 для обработки эвольвентной поверхности впгщины зубьев и чистовым резцом 10 для обработки ножки аубьев. Конусы подачи 2 и 3 и отвода 5 и 6 вьшолнены в виде полуокружностей и расположены по двухзаходной плоской спирали, причем с конусами подачи 2 отвода 5 одного захода спирали связаны черновые резцы 11 для обработки эвольвентной поверхности впадины зубьев, а с конусами подачи 3 и отвода 6 другого захода спирали связаны черновые резцы 12 для.; обработки ножки зубьев. Чистовые резцы 9 и 10 расположены в начале каждого захода спирали я длина их несколько меньше длины черновых резцов 11 и 12. Обрабатываемая деталь 13бовершает возвратно-поступательное и прерывистовращательное движение, причем на каждый двойной ход она поворачивается на один зуб, .. Конусы подачи 2,3 и отвода 5, 6 движутся возвратно-поступательно вверх и вниз, причем при ходе вниз конусы 2, 3 перемещают резцы 9,10,11 ,.12 для радиальной подачи,а при ходе вверх конусы 5,6 отводят все резцы на некоторую величину при обратном, холостом ходе детали. Так как конусы 3.62 подачи и отвода расположены по двухэаходной плоской спирали,.-то черновые резцы, имея одинаковую длину и будучи смещены один относительно другого на Ьеличину половины припусков,врезаются в обрабатываемую деталь на величину припуска за каждый двойной ход и поворот на один зуб. При этом чистовые резцы, имея длину несколько меньшую, чем черновые, отстают от последних и в работе не участвуют. Обработка ведется до тех пор, пока первые черновые резцы не дQcтигнyт впадины зуба, оставив припуск на чистовую обработку. К этому моменту конусы 2,3 подачи своим дополнительным скосом 4 достигнут сферических регулируемых опор 8 чистовых резцов 9 и 10.Так как дополнительный скос 4 выполнен под меньшим углом относительно горизонтали, чем конусы подачи, то при дальнейшем движении конусов подачи вниз чистовые резцы начинают двигаться быстрее, чем черновые, и за 2-3 хода выдвинутся вперед относительно черновых на величину припуска чистовой обработки. Рабочие поверхности хвостовиков чистовых резцов при этом несколько отойдут от рабочих поверхностей конусов подачи, а пружина 7 сожмется. В этот 1«юмент радиальная подача резцов прекращается и дальнейшая чистовая обработка ведется до тех пор, пока обрабатываемая деталь не сделает полный оборот относительно чистовых резцов. Таким образом, один чистовой резец 9 произведет чистовую обработку эвольвентных поверхностей всех впадин зубьев, а другой чистовой резец 10 выполнит чистовую обработку всех ножек зубьев. Формула изобретения 1.Зубодолбежная головка для контурной обработки зубчатых изделий, содержащая черновые и чистовые резцы, конусы подачи и отвода раэцов, отличающа я с я тем, что, с, целью упрощения конструкции, конусы подачи и отвода черновых и чистовых резцов выполнены в виде полуцилиндров, внутренняя поверхность которых образована по форме спирали. 2. Головка по п.1, отличающа я с я тем, что конусы подачи чистовых резцов имеют у основания скос, выполненный под угЛом, большим угла конуса. 3. Головка ПОП.1, отличающаяся тем, что читовые резцы выполнены короче черновых. Источники информации, Аринятые вО; внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 343797, кл. В р F21/06, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зубодолбежная головка | 1978 |
|
SU730502A1 |
Головка зубодолбежная для кругового контурного строгания | 1983 |
|
SU1117159A1 |
Головка зубодолбежная для кругового контурного строгания | 1986 |
|
SU1495031A1 |
СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2296035C2 |
Резцовая головка | 1982 |
|
SU1039656A1 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЧИСТОВОГО НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ | 1966 |
|
SU184113A1 |
Зубодолбежная головка | 1985 |
|
SU1526936A1 |
ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА | 1972 |
|
SU343797A1 |
Механизм поперечной подачи | 1978 |
|
SU747620A2 |
Способ чернового нарезания конических колес и черновая резцовая головка для его осуществления | 1977 |
|
SU1022784A1 |
г 8 7 S 9
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1976-10-11—Подача