Устройство для зажима деталей Советский патент 1978 года по МПК B23Q3/06 

(54) УСГЮЙСГЮ ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлообработке н может бьпь нспольэовано при токарной обработке деталей сферической или конической формы.

Известно устрйство для зажима деталей, содержащее ведущую щайбу, подвижный упор н прижим 1.

Этим устройством невозможно центрировать и зажимать детали сферической или конической формы.

Целью изобретения является обеспечение центрирования и зажима деталей сферической иди конической формы.

Для этого устройство снабжено двуплечими рычагами, размещенными в образованных для этого в прижиме окнах и дополнительным подпружиненным прижимом в виде стакана, на конце которого выполиеи конус.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит ведущую щайбу 1, закрепленную неподвижно в щпинделе станка и имеющую вогнутую опорную поверхность, по форме прилегающей поверхности детали 2, прижим 3, выполненный в виде полого грибка и установленный на подвижном упоре 4 с возможностью продольного перемещения по ашонке 5. Подвижный упор 4 жестко закреплен в шноли задней бабки станка. Осевое перемещеине прижима отноштельно подвижного цеитра ограничено с одной стороны стопорным кольцом 6, с другой - буртом подвижного упора 4.

На иилищфической поверхности прижима 3 при помощи щпонки 7 с возможностью осевого перемещения установлен дополнительный прижим 8, находящийся под действием пружины 9. Прижим 8 выполнен в виде полого стакана с обратным конусом на конце.

Усялне поджатня пружины 9 регулируется гайкой 10 и стопориым винтом 11. В окнах п1Н1жима 3 установлены двуплечие рычаги 12, расположенные на осях 13. В кольцевой канавке подвижного упора 4 находится одно из . плеч каждого из трех двуплечих рычагов 12, равнорасположенных по окружности, в то время как второе плечо упирается в торец дополнительного прижима 8. Под ведущей щайбой 1 установлены два подпружиненных удерживающих пальца 14. Внутренняя полость защищена от грязи и пыли крьвдкой 15, закрепленной винтами 16 И резиновыми кольцами 17 и 18, установленными в канавках дополнительного прижима 8. Деталь 2 подают вертикально из какоголибо магазина в пространство ведущей шайбой 1 и прижимом 3, при этомона пепадает на удерживающие пальцы 14. При ходе пиноли вместе с подвижным упором 4 вперед деталь 2 захватывается и поджимается опорной поверхностью дополнительного прижима 8 к ведущей шайбе 1. Усилие зажима в этот момент равно усилию предваритель дай деформации пружины 9, которое определяется исходя из усилия, необходимого для центрировашя зажатой детали. При дальнейшем ходе пиноли и подвижного упора 4 грибок прижима 3 упирается в деталь 2, рычаги 12, поворачиваясь вокруг своих осей 13, отжимают дополнительный прижим 8 назад, обеспемвая доступ инструментак наружному диаметру детали 2, Основное ушлие зажима детали передается через правый торец прижима 3 и соприкасающийся .с ним бурт подвижного упора 4„ Предлагаемое устройство для зажима деталей типа дисков со сферическими или коническими поверхностями позволяет автоматижровать центрирование и зажим дисковых заготовок без центрального отверстия. Формула изобретения. Устройство для деталей, содержащее ведущую шайбу, подвижный : упор и прижим, отличающееся тем, что, с целью обеспечения центрирования и зажима деталей сферической или конической формы, устройство снабжено двуплетами рычагами, размещенными в образованных для этого в ирижиме окнах, дополнительным подпружиненным прижимом в виде стакана, на конце которого вьгполнен конус. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе: 1. Гаврилов А, Н. и др. Альбом приспособлений для металлорежущих тганков, примекяемък. в приборосгроешш. М-, 1963,с.138-139, фиг. Т-0105.

f