Способ вакуумирования жидкого металла Советский патент 1978 года по МПК C21C7/10 

(54) СПОСО5 ВАКУУМИРШАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металпургии и может использоваться при внепечной обработке жидкой стала.

Известен способ вакуумировання жидких металлов с одновременной обработкой в столбе жидкого шлака. Требуемая производительность процесса обеспечивается подборой диаметра шлаксжогр рукава jij.

Однако возможности регулирования производительности процесса таким образом весьма ограничены: при обработке 60 т плавок через шлаковый рукав диаметрсйу 600 мм скорость обработки не превышает 2 т/мин.

По основному авт. ев , i 444816 известен также способ вакуумирования жидкотЧ) металла, включающий вакуумир жание с одновременной обработкой в столбе жидкого шлшса и вздувание в процессе вакуумирования окислительного или восстановительного реагента в виде газа или в виде порошка для улучшения рафинирующей способности шлака.

Этот способ также имеет недостаточную производительность.

Цепь изобретения повышение производительности процесса без уменьшения степени рафинирования металла за счет поддержания в установке метапло-шлако-гааовой смеси постоянного удельного веса.

Это достигается тем, что в способе, включаюшем вакуумирсжание, одновременную обработку металла столбом шлака, вдувание в столб шлака газовой фазы, газ(жую фазу вводят в количестве ЗОЗОО л/мин, поддерживая высоту металле-шла ко-газовой смеси на уровне, равном О,2-0,4 высоты вакуумной камеры.

Введение газовой фазы позволит увеличить количество металла в. смеси, поддерживая ; удельный вес смеси постоянным и повышает в результате прсж одительность процесса.

Величина удельного веса смеси, необходимая аля рафинирования металла, обеспечивается путем поддержания столба смеси на определенной высоте, задаваемой урсявнем его в вакуумной камере.

Введение газовой фазы в количестве менее 30 л/мин практически не изменяет |удельный вес смеси, более 300 л/мин затрудняет поддержание сголба смеси на определенном уровне из-за повышенной чувствительности к колебаниям расхода металла. Заданный уровень столба сме. си в вакуумной камере является оптимальным: при высоте его менее 0,2 ог высоты камеры не исключена вовможность внезапного резкого снижения высо ты столба даже при небольшом увеличении расхода металла (производительности процесса); при высоте более 0,4 от высоты камеры уменьшается степень дегазации металла под вакуумом. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, На опытно-промышленной установке вакуумирования -жидкой стали установлен

Формула изобретения

Способ вакуумйроваиня гквдкого металла по авт. св. № 444816j о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, газовую фазу вводят в столб шлака в количестве 30-300 л/мин и поддерживают высоту образующейся металло-шлако-гавовой смеси на уровне 0,2-0,4 высоты камеры.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертгизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 178843, кл. С 21 С 7/10, 1964. {ИлакоБЫй рукав диаметрам 0,3 м. Высо.га вакуумной камеры составляла 1Д м. Максимальная производительность процесса, достигнутая при обрабоисе среднеуглеродистых сталей при условии под держания I шлако-мегалло-газовой смесй ва высоте 0,2-0,4 м над уровнем дна камеры, равна0,8 т/мин. Зависимость производительности процесса от расхода газа приведена в таблице (диаметр шлакового рукава 0,3м). TaiSHM образом, производительность устансеки увеличивается в 2-3 раза при подаче газовой фазы в количестве 100200 л/мин..Экономический эффект при отливке 100 тыс. т, cfanm составит 50 тыс.