Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении высококачественных проклеенных бумаг например основы фотобумаги. В настоящее время для проклейки бумаги с целью придания ей повышен- ной впитываемости используются различные синтетические полимеры, т&кие как полипропилен, полиэтилен, которы вводятся в бумажную массу в виде латексов, полученных растворением поли меров в органических растворителях, или эмульсионной полимер|изацией в присутствии катализаторов при дальне шем диспергировании в воде в присутс вии различных диспергаторов fl,2j. Однако использование таких составов для проклейки основы Фотобумаги не позволяет получить бумагу с хорошей белизной. Наиболее близким к описываемому изобретению является состав, содержа щий коллоидную дисперсию полиэтилена и диспергатор. В качестве диспергатора применяют соль щелочного металла лауриновой кислоты 3 J. Использование такого состава не дает возможности улучшить показатель впитываемости основы фотобумаги, кото -рый является одним из основных ее показателей. Технология получения клея является сложной, так как включает процесс диспергирования полиэтилена. Целью данного изобретения является улучшение впитьтаемости бумаги при полном погружении и упрощение технологии приготовления клея. Это достигается тем, что состав, содержамий полиэтилен и диспергатор на основе жирной кислоты, дополнительно содержит окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг КОН/Г при следующем соотношении компонентов , вес.%: Полиэтилен Диспергатор на основе жирной, кислоты Окисленный полиэтилено-. вый воск с кислотным числом 20-70 В качестве диспергатора используют смесь синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов С, 22Введение в состав клея полиэтиленового окисленного воска с кислотный числом 20-70 уЛ дает возможность исключить сложный процесс получения атексной дисперсии и резко упростить технологию приготовления клея, исклю чив стадию диспергирования. Окисленный полиэтиленовый вос кислотным числом менее .2Q-10 (обладает недостаточной эмульгирующей способностью ввиду малого количества полярных групп в молекуле. Воск, кислотным числом, более 70 невозможно получить окислениемнизкомолекулярного полиэтилена. Для этого необходима химическая модификация полиэтилена непредельными карбоксильными соединениями что существенно усложняет процесс и вызывает удорожание продукта. При %:прльзовании такого состава для проклейки бумаги улучшается впитываемость бумаги при полном погружеНИИ в 10% раствор соды. В качестве омыляющего агента используют щелочь ./VaOH в количестве 3-4% от веса клея В качестве полиэтилена используют полиэтилен высокого давления. Пример 1. Берут 10 вес.% смеси синтетических жирных кислот G|7 С); 20 вес.% полиэтилена с мо лекуляриьлм весом 200-3000 и 70 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 70 -. Смесь расплавляют и омыляют щелочью в коли честве 4% от веса расплава,затем раз бавляют водой до 10%-ной концентраци Полученная эмульсия устойчива при хр авняа в течение длительного времени. 11|жготовленный для проклейки бумаги состав в количестве 2% вводится в бумажную массу, состоящую из 70% белено } сульфитной целлюлозы и 30% беленой сульфатной лиственной целлюлозы. Осаждение клея осуществляется сернокислым глиноземом. рН бумажной массы находится в пределах 5,0-5,5. Из приготовленной бумажной массы на экспериментальной бумагоделательной маагйне отливают бумагу, масса 1 м которой 100 г. Пример 2. Состав для проклейки бумаги, включающий 60 вес.% полиэтилена; 30 вес.% смеси синтетических жирных кислот С|у -С,,и 10 вес.% окисленного полиэтиленовдго воска с кислотным числом 35 J , приготавливают согласно примеру 1. Из бумажной массы, состав которой приведен в примере 1, на бумагоделательной машине отливают бумагу. Пример 3. Состав для проклейки бумаги, включающий 10 вес.% полиэтилена; 40 вес.% смеси синтетических жирных кислот Cj - 50 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом , приготавливают согласно примеру 1. Из бумажной массы, проклеенной предлагаемым составом, отливают бумагу На бумагоделательной машине. Параллельно согласно известному приготавливают состав, вкл ючающий 30 вес.% жирной кислоты и 70 вес.% полиэтилена. Согласно примеру I приготавливают бумажную массу с известным проклеивающим составом,из которой отливают бумагу. Результаты испытаний бумаги, проклеенной известным и предлагаемым составами, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624979A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624980A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1977 |
|
SU624977A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1978 |
|
SU697619A1 |
Состав для проклейки волокнистых материалов | 1978 |
|
SU779480A1 |
Состав дисперсии для проклейки бумаги | 1975 |
|
SU568693A1 |
Состав для проклейки волокнистого материала | 1977 |
|
SU624976A1 |
Состав для проклейки бумаги и картона | 1985 |
|
SU1291637A1 |
Состав для проклейки бумаги | 1978 |
|
SU687156A1 |
Бумага для офсетной печати | 1982 |
|
SU1054475A1 |
Анализ результатов показывает, что бумага, проклеенная предлагаемым составом, имеет показатель впитьаааемости при полном погружении в 4 раза меньше, чем бумага, проклеенная известныл составог. Физико-механические показатели бумаги при этом также улучшаются. Технология приготовления клея значительно упрощается и не требует дополнительного оборудования. Формула изобретения 1. Состав для проклейки бумаги, содержащий полиэтилен и диспергатор на основе жирной кислоты, отличающий ся тем, что, с целью снижения впитываемости бумаги при полном погружении и упрощения технологии приготовления клая, он дополнительно содержит окисленный полиэти562497леновый %QQK с кислотным числом 20-70-р- при следующем соотноиении компонентов, вес.%; Полиэтилен10-60 Диспергатор на основе жирной кислоты 10-40 Окисленный полиэтиленовый iBOCK с кис,дотным числом . - 5 20-70 .10-70 2. Состав по п.1, отличающ и и с я тем/ что в качестве дис8епергатора он содержит смесь синтетических жирных кислот с числом углеродньос атсмов С Cjj.; Источники информации, гфинятые во внимание при дкспертиэе: 1. Патент Великобритании if 1.045.712, кл. D 2 В, 1966. 2. Патент СЗйА 2.898.293, кл. 260-502, 1959. 3. Патент США 2.739.058, кл. 162-168, 1956.
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1977-06-17—Подача