Состав для проклейки волокнистого материала Советский патент 1978 года по МПК D21H3/04 

Изобретение относится к целлюлозно-бумс1жному производству и может быть использовано при изготовлении высококачественных проклеенных видов бумаг. В настоящее время для Гидрофобизации бумаги широко применяются различные виды канифоли, которые частич но или полностью омыляются и эмульгируются. Известно,что часть канифоли или вся канифоль может заменять ся воском, например монтанвоском. Кроме того, в промышленности используются также парафин, микровоски, очищенные буроугольные воски. Воски в проклеивающих композициях могут применяться самостоятельно, в смеси с канифолью и в качестве эмульгатора парафина l. Однако указаннвле воски имеют огра ниченную сырьевую базу, в связи с чем не находят широкого применения.. Наиболее близким к изобретению является состав смоляного клея, содержащий монтанвоск и канифоль 2j . Однако использование монтанвоска в кс позиции бумаги приводит к снижению белизны и физико-механических показателей, кроме того, проклеивающая способность таких составов невысока. ЦеЛью изобретения является улучшение степени проклейки и белизны бумаги. Это достигается тем, что состав для проклейки волокнистых материгшов, включающий канифоль и воск, согласно изобретению, в качестве воска солвожит нефтяной окисленный церезин, а указанные компоненты взяты при следующем соотношении, вес.%: Канифоль30-80 Нефтяной окисленный церезин20-70 Воск получаю,т путем окисления нефтяного церезина, который, кроме сшифатических углеводородов нормального строения, содержит 10-20% изопарафиновых углеводородов, именяцих до 50 углеродных атомов в цепи; 25-27% твердых моно- и бициклических нафтеновых углеводородов с боковыми алифатическими цепями, содержаицими от 34 до 45 углеродных атомов. В данном составе испольэуют воск с кислотным числом 25-100 мг КОН/г, преимущественно 35-70 мг КОН/г, и температурой плавления 65-80 .С. Пример 1.Приготавливают смесь из 20 вес.% окисленного церезина с кислотным числом 35,6 мг-КОН/Г и тем пературой плавления 15°С и 80 вес.% живичной канифоли. Смесь расплавляют и омыляют 10%-ным раствором щелочи, ВЗЯТОЙ в количестве 4% от общего веса канифоли и воска. Далее пасту растворяют в две стадии горячей водой до концентрации 200 г/ и холодной водой до концентрации 50 г/л. , При хранении клея в течение двух суток расслаивания не наблюдалось. Клей вводят в бумажную, массу, состоя щую из 100% сульфитной бёлеуной целлюлозы, в количестве 3%. Осаждение клея на волокне проводят раствором глинозема. Отливки изготавливают на листоотливном аппарате Рапид-Кеттен. Результаты испытания готовой бумаги приведены в таблице. Пример 2 . Проклеивающую дисперсию, содержащую 50 вес.% нефтя ного окисленного церезина с кислотны числом 95 мг КОН/Г и температурой плавления 80 С и 50 вес.% канифоли, приготавливают согласно примеру 1. Результаты исшлтания бумаги/ прок леенной приведенным составом, представлены в таблице. Пример 3. Проклеивающую ком позицию, включающую ЗО вес.% нефтяно го окисленного церезина с кислотным числом 55 мг КОН/Г температурой плав ления и 70 вес.% канифоли, приготавливают и испытывают согласно примеру I. Результаты испытания готовой бумаги, проклеенной приведенным составом, представлены в таблице. Пример 4. Проклеивающую композицию,( включающую 60 вес.% нефтяного окисленного церезина с кислотным числом 27,6 мг КОН/Г и температурой плавления и 40 вес.% канифоли, готовят согласно примеру 1. Клей вводят в бумажную массу из 100% сульфатной небеленой целлюлозы, предназначенной для изготовления мешочной бумаги и не требующей белизны. Бумагу отливают на полупромышленной бумагоделательной машине. Результаты испытаний приведены в таблице. Параллельно готовят состав для проклейки бумаги. 1Спей вводят в бумажную массу из 100%сульфитной беленой целлюлозы, осаждают глиноземом и деЛсшэт отливки. Резу льтаты испытаний приведены в таблице. Анализ результатов испытаний готовой бумаги свидетельствует о том, что бумага проклеенная предложенным составом облс1дает улучшенными показателями проклейки по сравнению с прототипом . Изобретение позволяет повысить белизну бумаги и улучшить йекоторые ее физико-механические показатели. Технология приготовления клея изменяется незначительно и дополни-, тельное оборудование при этом не требуется.

755

1,75 716

2,0 505

1,75 616

2,0

1,7

584 496

14 изобретения

567

76,8 78,6

491

505 77,3

2307

80 81

72,2 70,6

церезин, а указанные компоненты взяты при следующем соотношении, вес.%:

Канифоль30-80

Нефтяной окисленный

церезин20-70

S624976в

церезин с кислотным числом 2Ь-i.Патент, США 02893293,

100 мг КОН/г.кл, 210-502, 1959.

Источники информации, принятые во2, Справочник-бумажника. М., т.2,

внимание при экспертизе 1965, с 417-41в.