Состав для проклейки бумаги Советский патент 1978 года по МПК D21H3/04 

Изобретение относится к цеялюлоэ но-6умажному производству и может быть использовано прн изготовлении высококачественных -проклеенных бума например основы фотобумаги, обладаю щей улучшенной адгезии к полиэтиле новой пленке, придаищей бумаге специальные свойства. Известны составы для проклейки б маги, содержа14ие парафин, и жирную кислоту, например стеаркновую, аалв тиновую, олеиновую, рициновую и J4py гие. Такие составы известны только для проклейки упаковочной бумаги и яревесно-волокниетых плит (ij. Однако эти составъа дают неустойчи вые эг-5ульсии и маслянистые пятна на бумаге.. БлижаШаим технически. решением к предлагаемому изобретению является состав, содержащий 30-70 вес.% парафина и 30-70 вес,% смеси синтетических жирных кислот с числом атомов углерода С Однако бумага, проклеенная таким составом, обладает пониженной адгезией по отношению к полиэтиленовой пленке и подвергается быстрому рас.слаиванию. Целью изобретения является улучшение адгезии бумаги к полиэтиленовой пленке. Это достигается тем, что предлагавмьй состав дополнительно содержит .окисленный полиэт-иленовый воск с кисг потным числом 20-70 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов,вес.%t Смесь синтетических жирных кислот Cij-C22 10-40 Парафин10-60 Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг КОН/Г10-70 , В качестве омыляющего агента использзют щелочь-гидрат окиси натрия в количестве 3-4% от веса клея. Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом менее 20 мг КОН/г обладает недостаточной эмульгирующей способностью ввиду малого количества полярных групп в молекуле. Воск с КИСЛОТНЫ. числом более 70 мг КОН/г невозможно получить окислением низколюлекулярного полиэтилена, для этого необходир а химическая модификация полиэтилена непредельными карбоксильными соединениями, что естественно

сложняет процесс и вызывает удорожаие продукта.

Пример. Берут 30 вес.% смеси син етических жирных кислот C/V Сц ; 60 вес.% парафина и 10 вбс.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 70 мг-КОН/Г расплавляют и омыпяют щелочью в количестве 4% от веса расплава, затем разбавляют водой при постоянном перемешенивании до 10%-ной концентрации. Полученная эмульсия устойчива при хранении в течение длительного времени. Приготовленный для проклейки бумаги состав в количестве 2% вводят в бумажную массу, состоятую из 70% сульфитной беленой целлюлозы и 30% сульфатной лиственной целлюлозы. Осатдение клея на волокне проводят путем добавки растеска сернокислого глинозема. : рН бумажной массы находится в пределах 5,0-5,5. Далее из приготовленной бумажной массы на бумагоделательной машине отливают бумагу, вес 1 м которой 100 г..

. Пример 2. Состав для проклейки бумаги, включаюищй 10 вес.% смеси синтэтических жирных кислот

С -Cgl ,20 вес.% парафина и 70 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 35 мг КОН/Г, приготовляют согласно примеру 1. Из бумажной массы, проклеенной предлагаемым составом, на бумагоделательной машине отливают бумагу.

Пример 3. Состав для проклейки бумаги, включающий 40 вес.% смеси синтетических жирных кислот С/ -Cja 10 вес,% парафина и 50 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 20 мг КОН/Г, приготовляют согласно примеру 1. Из бумажной массы, проклеенной предлагаемым составом, на бумагоделательной машине отливаЕот бумагу.

Параллельно согласно известному прих-отавливают слзлующие составы для проклейки бумаги: 30 вес.% парафина и 70 вес.% смеси синтетических жирных кислот; 70 вес.% парафина и 30 вес.% смеси синтетических жирных кислот.

Результаты испытания бумаги, проклеенной известнШ1 и предлагаемшл составами, представлены s таблице.