Состав для проклейки бумаги и картона Советский патент 1987 года по МПК D21D3/00 D21H3/00 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при производстве бумаг и картона, стойких к воздействию щелочных сред, например бумаги-основы для фотобумаги.

Целью изобретения вляется повышение устойчивости бумаги и картона к щелочным обработкам.

Сущность изобретения заключается в том, что состав для проклейки бумаги и картона содержит следующие компоненты, мае. %:

Парафин35-55

Нефтяной окисленный церезин27-40Синтетическиежирные кислоты фракции

Сп -С,,15-30

Канифоль3-15

Предлагаемый состав придает бумаге необходимую устойчивость к щелочным обработкам. Полученный устойчи- вый мелкодисперсный состав для проклейки бумаги и картона при введении его в волокнист суспензию покрывает поверхность и внутренние каналы целлюлозных волокон гидрофобным, химически инертным клеевым осадком, который предотвращает проникновение щелочных растворов в бумагу.

При этом указанное соотношение компонентов клея таково, что гидрофобная составляющая клея (парафин и окисленный церезин) достаточна для придания устойчивости к щелочам, а стабилизирующая и эмульгирующая (канифоль и синтетические жирные кислоты) составляющие клея взяты в количестве, обеспечивающем необходимые дисперсность и устойчивость клея.

Пример 1. Состав для проклейки, содержащий, мае. %: парафин 55, нефтяной окисленный церезин 27, синтетические жирные кислоты фракции С 15, канифоль 3, готовят путем расплавления и омьтения полученного расплава 10%-ным раствором . Расход ,, составляет 5% от количества компонентов смеси.

Омыленную смесь разбавляют в 2- 3 раза водой с температурой 50-80 С. Затем разбавляют холодной водой до

12916372

концентрации 20-25 г/л. Полученный .клей вводят в целлюлозную суспензию, состоящую из 75% сульфитной хвойной и 25% сульфатной лиственной беленой

5 целлюлозы, размолотой до 34°ШР в количестве 2% от массы волокна. Клей осаждают добавлением солей до рН 4,7.

Из подготовленной бумажной массы

О отливают бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м.

Пример- 2. Состав для проклейки, содержащий, мае. %: парафин 35, окисленный нефтяной церезин 30,

синтетические жирные кислоты 30, канифоль 5, готовят аналогично примеру 1. На омыление расходуется 8,5% Na COj от массы компонентов. Клей в количестве 2% от массы волокна вво20

25

дят в волокнистую массу и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м.

Пример 3. Состав для проклейки, содержащий, мае. %: парафин 35, нефтяной окисленньй церезин 40, синтетические жирные кислоты фракции

30

С,, -с as

20, канифоль 5, готовят по

примеру 1. На омыление расходуют 7,2% , от массы компонентов. Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна, осаждают добавлением соли А1 до

35 рН 4,5 и.изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м.

Пример 4. Состав для проклейки готовят по примеру 3. В волокнистую суспензию клей вводят в личестве 2% от массы волокна. Клей оеаждают добавлением еолей А1 до рН 4,5. Для придания бумаге проч- .ноети во влажном еоетоянии в массу вводят меламиноформальдегидную смо45 лу в количестве 1,5% от массы волокна. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м.

50 Пример 5. Состав для проклейки, содержащий, мае. %: парафин 40, нефтяной окисленный церезин 30, .еинтетические жирные киелоты фракции п 2б 5, канифоль 15, готовят по

примеру 1. На омыление раеходуют 7,5% от массы компонентов. Клей ввод1,ят в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и

осаждают добавлением солей А1

- 3

дят в волокнистую массу и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м.

Пример 3. Состав для проклейки, содержащий, мае. %: парафин 35, нефтяной окисленньй церезин 40, синтетические жирные кислоты фракции

С,, -с as

20, канифоль 5, готовят по

примеру 1. На омыление расходуют 7,2% от массы компонентов. Клей вводят в волокнистую суспензию в ко/ личестве 2% от массы волокна, осаждают добавлением соли А1 до

рН 4,5 и.изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м.

Пример 4. Состав для проклейки готовят по примеру 3. В волокнистую суспензию клей вводят в количестве 2% от массы волокна. Клей оеаждают добавлением еолей А1 до рН 4,5. Для придания бумаге проч- ноети во влажном еоетоянии в массу вводят меламиноформальдегидную смолу в количестве 1,5% от массы волокна. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м.

Пример 5. Состав для проклейки, содержащий, мае. %: парафин 40, нефтяной окисленный церезин 30, еинтетические жирные киелоты фракции п 2б 5, канифоль 15, готовят по

примеру 1. На омыление раеходуют 7,5% от массы компонентов. Клей ввод1,ят в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и

осаждают добавлением солей А1

- 3

до-рН 4,7. Для придания бумаге прочности во влажном состоянии в бумажную массу вводят п олиаминоэпихлоргид риновую смолу Бодамин-115 в количестве 1% от массы волокна. Из полученной бумажной массы отливают бумагу-основу фотобумаги массой 100 г/м2.

Пример 6 (известный). Состав для проклейки, содержа1ций,мас.%: парафин 30, нефтяной окисленный церезин 23, синтетические жирные кислоты фракции С,., -С,, 5, канифрль

17 05

42, готовят путем разбавления и омыления 10%-ным раствором NaOH в количестве 5% от массы компонентов. Омыленную смесь разбавляют теплой водой до 2-3 кратного объема, затем разбавляют холодной водой до концентрации 20 г/л. Полученный клей вво- дят в волокнистую суспензию, состоя(дую из 75% сульфитной хвойной и 25% сульфатной лиственной беленой целлюлозы в количестве 2% от

массы волокна. Клей осаждают солями Л1

при рН 4,7.

Из йодготовленной бумажной массы отливают бумагу-основу для термопечати тканей массой 100 г/м.

Пример 7 (известный). Состав для проклейки готовят по примеру 6. Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Дня придания бумаге влагопрочности в массу вводят мела- миноформальдегидную смолу в количестве 1,5% от массы волокна. Из полученной бумажной массы изготовляют бумагу-основу фотобумаги массой

lOO r/M2 .

Пример 8 (контрольный). Состав для проклейки, содержащий,мас.%: парафин 31, нефтяной окисленный церезин 41, синтетические жирные кислоты фракции С,, 12, канифоль 16 готовят расплавлением и омылением 1 5%-ным раствором Na СС . Расход составляет 5,5% от массы компонентов клея.

Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6.

Из полученной бумажной массы изготовляют писчую бумагу массой 100 г/м2.

волокна i+i

10

J5

20

291637

Пример 9 (контрольный). Состав для проклейки, содержащий, мае. %: парафин 56, нефтяной окисленный церезин 11, синтетические жирные кислоты фракции С канифоль 2, готовят расплавлением и омылением 10%-ным раствором Na ,,СО . Расход составляет 6,5% от массы компонентов клея.

Клей вводят в волокнистую суспензию в количестве 2% от массы волокна и осаждают добавлением солей А1 до рН 4,6. Из полученной бумажной массы изготовляют писчую бу7 магу массой 100 г/м.

Результаты испытания приведены в таблице.

В качестве контрольного раствора : использован раствор проявляющий для черно-белой фотографии.

Стойкость бумаги к щелочным обработкам характеризуют по двум показа-, телям: впитываемость при полном пог-- ружении и торцевой впитываемости. Впитываемость при полном погружении показывает количество проявляющего раствора, которое впитывается в 1 м бумаги при погружении последней в раствор. Показатель торцевой впитываемости показывает глубину проникновения проявляющего раствора с незащищенного торца бумаги, покрытой с двух сторон полиэтиленом.

Формула изобретения

Состав для проклейки бумаги и картона, содержащий парафин, нефтяной окисленный церезин, синтетические жирные кислоты фракции С и канифоль, отличающийся тем, что с целью повышения устойчи- вости бумаги к щелочным обработкам, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, мае. %:

0

5

Парафин Нефтяной окисленный церезин

Синтетическиежирные кислоты фракцииКаниАоль

35-55

27-40

с„

15-30 3-15

. Наблюдаются просвечивающиеся пятна.

Редактор И.Николайчук

Составитель О.Маслаченко

Техред И.Попович Корректор А.Ильин

208/31

Тираж 341 Подписное ВНИИ11И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составу для проклейки бумаги и картона, и позволяет повысить устойчивость бумаги к щелочным обработкам. Состав содержит, мае. %: парафин 35-55, нефтяной окисленный церезин 27-40, синтетические жирные кислоты фракции п 15-30 и канифоль 3-15. Состав готовят расплавлением компонентов и последующим омыпением расплава 10%-ным раствором Na СО. Расход составляет 5% от массы компонентов смеси. Омьшенную смесь разбавляют в 2-3 раза водой с температурой 50-80 С, а затем холодной водой до концентрации 20-25 г/л. Состав используют для проклейки бумаги-основы для фотобумаги. 1 табл. ю (Л ю со 05 00