36 прохождения провода (вид по стрелке А на фиг. 1), Устройство содержит корпус JL с резервуаром 2 , угловую направляющую канавку 3, подвижную губку 4 с угловым пазом. Подвижная губка через кольцевую канавку подвижно соединена с микрометри ческим винтом 5 микрометра 6. В резервуаре 2 помещен подвижный шток 7, на конце которого укреплен ролик 8, поддерживаилпий провод в резервуаре с лаком; направляющий ролик 9 и указатель 10 уровня. Устройство работает следующим образом. Корпус i с резервуаром 2 крепится на раскладывающем механизме намоточного станка. Провод с натяжного угла намоточного станка поступает на направляющи ролик 9. Для пропускания провода в угловой паз направляющей канавки 3 шток 7 перемещают вверх и пропускают провод в угловой паз направляющей канавки и далее на наматываемый каркас. После этого шток 7 с укрепленным на нем роли ком 8 опускают до упора так, что ролик при своем опускании соприкасается с проводом, погружая его в лак. Слой лака, наносящийся на провод, устанавливается вращением барабана микрометра 6, микрометрический винт 5 ко торого через кольцевую канавку соединен с подвижной губкой 4f которая имеет угловой паз, соосно расположенный с угловым пазом направляющей канавки 3. В резервуар 2 заливается клеящее вещество или лак, отмечая уровень по указателю 10. Затем производят пуск намото 3 ного станка и производят наматывание с одновременным нанесением лака на микропровод. Использование предлагаемого устройства по сравнению с объектами аналогичного назначения обеспечивает повьщхение качества обмоточных изделий за счет ре- гулирован:ия количества наносимого материала. Ф, Ормула изобретения 1.Устройство для нанесения пропиточного материала на провода,в процессе изготовления обмоточных изделий, соде жащее резервуар и направляющую канавку углового профиля, отличающеёс я тем, что, с целью повышения качества обмоточных изделий, оно снабжено подвижной заслонкой, в которой выполнен угловой паз, направляющая канавка расположёна в донной части резервуара/- и выполнена соосно и встречно угловому пазу Заслонки, образуя с последним дозирующее отверстие переменного сечения. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено микромметрическим механизмом, соединенным с заслонкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 357602, кл. Н О1 с 17/ОО, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 337831, кл. Н 01 с 17/ОО, 1972. 3.Журнал Обмен опытом в радиопромышленности, № 5, 1967, с. 14-16, рис. 11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для натяжения провода при намотке | 1989 |
|
SU1647674A1 |
Станок для обмотки якорей электрических машин | 1956 |
|
SU107470A1 |
Станок для намотки катушек с одновременной пропиткой | 1990 |
|
SU1778801A1 |
Станок для намотки статоров электрических машин | 1990 |
|
SU1757030A1 |
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА | 2000 |
|
RU2170906C1 |
Намоточное устройство к станку для наложения ленточной изоляции | 1982 |
|
SU1048549A1 |
Станок для намотки волновых обмоток статоров электрических машин | 1989 |
|
SU1791914A1 |
Устройство для намотки кольцевых сердечников | 1983 |
|
SU1148053A1 |
Станок для намотки катушек магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU1026179A1 |
Намоточная головка к станку для кольцевой намотки | 1980 |
|
SU920867A1 |
Авторы
Даты
1978-09-25—Публикация
1977-04-15—Подача