Изобретение относится к сварке, в частности к составам материала дпя токопроводяших наконечников.
Известен материал для токопроводя- щих наконечников l, содержащий следующие компоненты, вес, %:
Медь46,6
Никель2,72
ВольфрамОстальное
Однако данный материал имеет недостаточный электрический контакт.
Для повышения электрического контата в состав материала дополнительно ввдены вещества-ионизаторы, выбранные из группы: свинец, рубидий, цезий и фраций, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Никельlj5-2,5
Вольфрам37,5-57,5
Вещества-ионизаторы, выбранные из группы:
свинец, рубидий,
цезий и франций 0,01-1
МедьОстальное.
Вещества-ионизаторы, обладающие низким потенциалом ионизации и малой работой выхода электрона, могут вводиться в различных сочетаниях, порознь или вместе.
В начальный период работы наконечника в результате электроискрового процесса, а также благодаря расплавлению
и испарению отдельных контактных площадок на токоподводящем. наконечнике, обусловленных выделением болыной тепловой энергии под действием протекающего электрического тока, в межапектродный промежуток поступает порция высокоионизированных паров материала токоподводящего наконечника.
При отсутствии физических контактов между токоподводящей поверхностью наконечника и электродом, вследствие высокой степени ионизации паров металлов, находящихся в reжэлeктpoднoм промежутке, напряженность его пробоя невысо$ а, Частота следования пробоев увеличивается, в результате в межэпектродный промежуток постоянно т. в. в течение всего времени сварки, поступает большое количество высокоионизированных паров металлов, благодаря чему ток в межНикепь1,5
Вольфрам37,5
Веиюства-иониеаторы, выбранные из группы свинец, рубидий, цезий и франций1
МедьОстальн
Испытания показали, что применение токоподводяших наконечников, выполненных из материала, JB состав которого введены легкоионизируемьге вещества, позволит повысить стабильность горения дуги, уменьшить разбрызгивание электродного металла и поэтому сократить расход сварочных материалов, а также уменьшить трудоемкость сварочных работ и работ по очистке поверхности деталей от приваривающихся брызг.
изобретения
Состав материала для токопроводящих наконечников, содержащий медь, никель я вольфрам, отличающийся тем, что, с целью повыщения электрического контакта, он дополнительно соэлектродном промежутке протекает как при наличии контектов, так и без них.
Были изготовлены материалы, содержащие следующие компоненты, вес, %:
2,5 57,5
0,01
Остальное
держит вещества-ионизаторы, выбранные из группы: свинец, рубидий, цезий и франций, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
20 Никель1,5-2,5
Вольфрам37,5-57,5
Вещества-иони- .
О,О1-1
заторы
Остальное.
Медь
Источники информации, :принятые во внимание при экспертизе:
1. Чтверко А. И. Исследование износостойкости и выбор материала деталей скользящих токоподводов автоматов и полуавтоматов для дуговой сварки. Автоматическая сварка. № 1, 1975, с. 28,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токоподводящий наконечник к горелкам для электродуговой сварки | 1979 |
|
SU872099A1 |
Способ возбуждения дуги при сварке плавящимся электродом | 1980 |
|
SU941065A1 |
Распылительная головка электрометаллизатора | 1983 |
|
SU1113177A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ | 2001 |
|
RU2187415C1 |
АТОМНО-ЛУЧЕВАЯ ТРУБКА НА ПУЧКАХ АТОМОВ ЦЕЗИЯ ИЛИ РУБИДИЯ | 2008 |
|
RU2371822C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОННЫХ ПУЧКОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2148870C1 |
Устройство для дуговой сварки с короткими замыканиями дугового промежутка | 1987 |
|
SU1489940A2 |
УПОР ГИБКИЙ | 2000 |
|
RU2166675C1 |
Источник радиоактивных ионов | 1982 |
|
SU1091748A1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ КАТОДА СИЛЬНОТОЧНЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ ПРИБОРОВ | 1995 |
|
RU2087982C1 |
Авторы
Даты
1978-10-05—Публикация
1976-07-15—Подача