Способ производства мясной муки Советский патент 1978 года по МПК A23L1/31 A23K1/10 

Изобретение относится к производству мясной муки из сырья ЖИВОТНОГО происхождения и может быть использовано на предприятиях по переработке-продуктов животноводства.

Известен способ производства мясной муки, включающий измельчение сырья в процессе тепловой обработки, обезвоживание и обезжирование lj.

По этому способу процесс переработки сырья ведется при относительно низких температурах и давлениях, в результате чего имеет место большая длительность процесса. Кроме того, наблюдаются потери питательных веществ и снижение качества этого сырья в связи с процессами гниения, разложения и заражения микроорганизмами.

Целью изобретения является интенсификация процесса и улучшение качества ГОТОВОГО продукта.

Поставленная цель достигается тем, что обезвоживание и обезжиривание сырья осуществляют одновременно с измельчением и тепловой обработкой путем чередова-

ния циклов механического сжатия и вакуумирования.

Обработку сырья в каждом цикле механического сжатия проводят в течение 10- 50 с при давлении 2-1О МПа и температуре 38О-450 К, а в каждом цикле вакуумирования в течение 5-15 с при давлении 5О-85 кПа и температуре 34О 37ОК.

Способ осуществляют следующим образом.

Жиросодер5кащее сырье после грубого измельчения поступает непрерывным потоком в смеситель, где оно захватывается щнеками прямой нарезки, нагревается за счет контактирования с нагретым корпусом и шнеками, измельчается и подвергается механическому сжатию иэ-за наличия шнеков обратной нарезки. Описанный цикл механического сжатия с одновременным измельчением и тепловой обработкой длится 30-50 CJ после прохода сырья через шнеки обратной нарезки следует цикл вакуумирования.

Давление материала в цикле механического сжатия повышается до 1, МПа, а в цикле вакуумирования мгновенно падает до 5О-85 кПа. Температура материала. которая в цикле сжатия была 400-450 К, в цикле вакуумирования падает до 340370 К.

Пример. Мягкое сырье, содержащее 66,1% влаги, 10,8% жира и 23,3% протеина и прошедшее грубое измельчение до кусков размерами не более 5О мм, до-зируют, после чего оно, продвигаясь по длине агрегата, нагревается и подвергается механическому воздействию рабочих органов и чередующимся по времени циклам избыточного и пониженного давления. В циклах пониженного давления производят вакуум-отсос паров и газов из материала при давлении 50-85 кПа, что уменьшает влажность сырья до 8,4%.

Перед выходом материала к выгрузочному люку в цикле избыточного давления проводят удаление большей части жира при давлении 7-10 мПа. Вышедшая из люка мука имеет температуру 380 К и влажность 7,6%. Мука затаривается после охлаждения в потоке воздуха до 29О-ЗОО К. Готовая мука содержит 6,9% влаги 8,2% жира, 6,4% протеина и 1,9% клетчатки. Длительность процесса- 1О мин.

Предложенный способ позволит в 2-3 раза сократить длительность процесса по

сравнению с известным способом и получить муку, отвечающую требованиям, предъявляемым к сухим белковым кормам.

Формула изобретения

1. Способ производства мясной муки, включающий измельчение сырья в процессе тепловой обработки, обезвоживание и обезжиривание, отличающийся, тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готового продукта, обезвоживание и обезжиривание сырья, осуществляют одновременно с измельчением и тепловой обработкой путем чередования циклов механического сжатия и вакуумирования.

2. Способ по. п. 1, отличающийс я тем, что обработку сырья в каждом 1шкле механического сжатия проводят в течение 10-50 с при давлении 2-10 МПа и температуре 380-450 К, а в каждом цикле вакуумирования в 5-15 с - при давлении 50-85 кПа и температуре 340-370 К.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 442784, кл. А 23 L 1/31, 1973.