Керамический материал для изготовления высокочастотных конденсаторов Советский патент 1978 года по МПК C04B35/462 H01G4/12 

(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ на четыреххлористого, 2 л цистилли(Рованной воды, 1,27 л 1,019 М раство ра бария хлористого, 2,0 л 0,960 М раствора неодима, хлористого и 0,236 1,068 М раствора висмута хлористого В конце осаждения рН суспензии должен быть 8-8,5. Осадок отделяют от маточного раствора на нутч-фильтре, отмывают дистиллированной водой от ионов хлора и прокаливают в электрической камерной печи при 1150 С в течение 2 ч. Полученный продукт размалывают до величины удельной поверх ности 3,000-5,000 CMV2, затем добавляют 10 г глины Веселовской (или (Часов-Ярской) и 5 г бората кальция (CaOBjOj) и смешивают в вибромельни це в течение 30-60 мин. Из приготовленной массы готовят литьевой шликер -смешиванием ее со связкой по рецепту, вес.%: Керамическая массс 92-93 Сухой поливинилбутираль6-7Либутиловый эфир себациновой кислоты1Для получения нужной вязкости добавляют сверх 100% этиловый спирт в количестве 15-20 г. Смешивание массы со связкой производят во фторопластовых или резиновых карманах на планитарной мельнице. Соотношение шаров и материала 1:3. Шары твердосплавные. Время сме шивания 2-3 ч. Керамическую пленку толщиной 4045 мкм отливают на непрерывно движущуюся подложку из лавсана. Из керамической пленки, отделенной от подложки, вырубают заготовки 40 70 мм, собирают в пакет в матрице штампа до 10-12 пленок, разогревают матрицу до60+10 С в течение 5 мин и спрессовывают пакет при Р и спрессовывают пакет при Р 1000 кГ/см 2. Из спрессованной таким образом пленки вырубают заготов ки диаметром 12+15 мм или размером 15 15 мм. обжигают при температуре 1160-1180 С и металлизируют. Керамический материал данного со тава имеет величину диэлектрической проницаемости 87 при -12x10 «град 1б8 2 10, р 9- 10 Ом-см при -Ь . Пример 2. Для получения 1 кг материала, содержащего, вес.%: ТЮ 37,8, ВаО 20,l,Nd203 33,1, 6,0, глина Часов-Ярская 2,0 и борат кальция 1,0 поступают анало гично примеру 1. При этом смесь хло ристых солей готовят следующим обра зом: к 1,91 л 2,39 М раствора титана четыреххлористого приливают 2 л дистиллированной воды, 1,24 л 0,01 раствора бария хлористого, 1,91 л 0,994 М раствора неодима хлористого и 0,232 л 1,04 М раствора висмута хлористого. В прокаленный при продукт, размолотый до удельной поверхности 3000-5000 см /г, добавляют 20 г глины Веселовской и 10 г бората кальция и смешивают в вибромельнице 3060 мин. Образцы для измерения электрических свойств готовят по примеру 1. Керамический материал данного состава имеет величину диэлектрической проницаемости 85 при + 20 X Ю град-, t;58 2- Iff,- , р е 8,102ом-см при . Пример 3. Для получения 1 кг материала, содержащего, вес.%: TlOjj 37,86, ВаО 19,74,Vd2O3 33,85, 30- глина Веселовская 1,5, борат кальция 0,75 поступают аналогично примеру 1. При этом смесь хлористых солей готовят следующим образом: к 2,27 л 2,03 М раствора титана четыреххлористого приливают 2 л дистиллированной воды, 1,32 л 0,961 М раствора бария хлористого и 0,234 л 1,059 М раствора висмута хлористого. В прокаленный при И50 С продукт, размолотый до удельной поверхности 30005000 добавляют 15. г глины Веселовской и 7,5 г-бората- кальция и смешивают в вибромельнйце 30-60 мин, Образцы для измерения электрических свойств готовят по примеру 1. Данный состав имеет величину диэлектрической проницаемости 86 при. тке + 10- Ю град-St- S PV 8-10 Ом-см при-t 155С. Из полученного материала можно изготавливать заготовки конденсаторов по пленочной технологии. Обжиг заготовок производится при температуре 1160-1180с. Интервал температуры спекания 60-80 С. Снижение температуры спекания предложенного материала до 11601180 С и снижение содержания в нем окиси висмута до 6,6% позволяет применять в производстве монолитных конденсаторов в качестве электрода вместо платины (как это необходимо в случае материала-прототипа) сплав Pl-Pd (60:40) или PI-АИ (80:20). Формула изобретения Керамический материал для изготовления высокочастотных конденсаторов, включающийдвi Ъкиcь титана, бкись бария, окись неодима и окись висмута, отличающийся тем, что,с целью снижения температуры спекания и обеспечения возможности использования э качестве электродов. конденсаторов сплав Pt Pel илиPt-A она дополнительно содержит глину гутастичйую и борат кальция при следующем соотношении компонентов, Еес.%:; 5 Двуокись титана37,8-37.9 Окись барияIS,4-20,1 неодима33,1-34,6 Окись висмута6,0-6,6 Глина пластичная1,0-2,0 Борат кальция0,5-1,0 6281346 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: J. Авторское свидетельство СССР 190995, Мкл. Н 01 tf 4/12, 1967. 2. Патент США 3775142, кл. 106-73.31, 1973.