шлак и плавиковш шпат, дополнительн введен алюминиевый порошок, при спедую,щем cooTHOtesHHK компонентов.. г Конвертерный шлак .60--85 /ияоминиезый- порошок5-15 Плазиковкй шпатОстальное Окислителя к флюсующие добавки Еводягея конвертерным щлaкo s следующего состава, вес,%г 6{02lO-™21j ASnOft OjS-SfSr i fiyOg 3-10 CoO40-55, 0,5-3fO FeO 15-20 S 0 ,Л-0 , 2 .Ww 0 5-Э j15 05 до 0 UirmK имеет основность ,5 и содержит 15-25% окислов железа и марганца, что исключает добавку извесхи, железной и марганцевой руда, как окислителей смеси, Раскислитель а/йомил-шевый порошок вводят в зависимости от содержания РеО МмО в BinaKG. При величине указанной су№«Е-1 до 15.% вводят 5% раскислителя а при. су№-л& вьаяе 25% - 15% рг.акнслите™ П р и м е р. Готовят три cociaйа зкзотарГ4«-гаеской смеся. Предварительно проводят помол составляющик смеси, поток смвингвают и расфасовывают их кз расчета 4,5 кг/г стал1-5, Смесь п-эред разливк поме, на дно изложнизды. Первая порция металла зажигает смесь к про исходит оезразованке шлака, которьзй выполняет роль смазки и рафинирует металл. Металл разливают на слитки. ПромьЕялекную проверку раэлиёки noir .ил.аком пгюзодят па низко н среднеутлеролистж маркак сталей. (Ст. ЗСП и Ст. 35СП). Нигка приведены HcnoJijjsyeMbie составы, вес.%5.1 2 3 Конвертерный ишак 65 80 8 Аиюминиевый 15 10 Плавиковый шпат 20 10 1 Отбирают пробы ка химический ана лиз стали, определение содержания яеметаЗтлических в.к шчений к на raso г-засЕяцб нноеть« При этом получсног с .педующ.не ре зультатыг Снижение содержания серыг вес.%1 30 20 оксидных неметалли 30 35 15 чвскУл включений 25 20 30 кислорода Результаты испытаний показывают, что скорость разливки низкоуглеродистой спокойной ста.пи под шлаком увеличиваеГся в 1,7 раза,- снижается брак 1 передела в 1,65 раза (Ог47% против 0,78% у необработаниого металла); содержание серы на 20-30% в зависимости от состава смеси; улучшается макроструктура слитка путем снижения степени ликвации химических элементов в слитках, отлитых под lunaком; снижается содержание сульфидных вк;яочений на 15-35% и устраняется привар слитков к изложницам. Формула изобретения 1,Экзотермическая смесь для рафинирования металла при разливке, содержагдая конвертерный шлак и плаЕиковьзй цшат, отличающаяс я тем, что, с цехшю обеспечения десульфурации металла в процессе разяи.вки е одновременным улу 1шением кач;ества поверхности и структуры слитка, она дополнительно содержит алюминиевый порошок, при следующем соотношении компонентов, вес.%: КсгйвертерНсяй ишак 60-85 А тюминиевЕай порошок Плавиковггй шпат Остальное 2.Смесь ко П.1, отлича ющ а я с я тем, что конвертерный шлак введен следующего состава, весо%г . Окись крамння10-21 Окись алюминияО,5-3,5 Окись железа3-10 Окись кальция40-55 Окись магния0,5-3,0 Зак.ись железа15-20 Окись марганца5-9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экзотермическая смесь для рафинирования металла | 1980 |
|
SU926025A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU865494A1 |
Способ раскисления стали | 1978 |
|
SU818731A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1006046A1 |
Шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1014648A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU981382A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1983 |
|
SU1126366A1 |
Способ получения слитков полуспокойной стали | 1980 |
|
SU937103A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1102657A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU1057180A1 |
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1977-03-11—Подача