Изобретение касается способа изготовления угольных щеток электрических машин. Способ состоит в том, что тонко размолотый углеродистый материал смешивают со связующим материалом. Полученную массу прессуют в изделия нужной формы и подвергают обжигу при температуре порядка 1800°С.
Для быстроходных электрических машин с тяжелыми условиями коммутации необходимы щетки, обладающие следующими показателями:
1)эластичностью и малой инерцией;
2)сравнительно высоким переходным падением напряжения;
3)достаточной теплопроводностью и термоустойчивостью;
4)искрогасящими свойствами.
Выпускаемые щетки не удовлетворяют этим требованиям.
Отличие предложенного способа состоит в том, что с целью придания щеткам повышенной эластичности, высокого переходного сопротивления, необходимой теплопроводности и термоустойчивости, а также искрогасительных свойств применен в качестве основного углеродистого материала активированный древесный уголь, обжигаемый в печи с восстановительной средой при температуре не ниже 1000°С.
Тонко размолотый древесный уголь смешивается со связующими веществами. В качестве связующих могут быть взяты антрацитовое масло, каменноугольная смола или другие связующие.
Связующие берутся в таком количестве, чтобы образовалась пластичная масса, которая обж;игается в печах с восстановительной средой при температуре свыще 1000°С. Затем эта масса размалывается до состояния тонкого порошка (первая стадия) и снова смешивается со связующими в такой пропорции, чтобы ввести максимальное количество связующих и вместе с тем чтобы после остывания масса хорощо размалывалась.
После вторичного размола массы полученный порошок прессуют под малым давлением в блоки (вторая стадия). Блоки подвергаются обжигу при температуре не ниже 1800°С и затем из блоков изготовляются щетки.
При производстве .щеток по этому способу к основным компонентам, т. е. к активированному древесному углю и связующим, можно добавлять некоторое количество других углеродистых материалов (сажа, графит и пр.) как в первой, так и во второй стадии изготовления массы.
Предмет изобретения
Способ изготовления угольных щеток для электрических машин, состоящий в том, что тонко размолотый углеродистый материал смещивают со связующим материалом, обжигают, размалывают в порошок, снова смешивают со связующим материалом, полученную массу прессуют в изделия нужной формы и подвергают обжигу при темпера-туре порядка 1800°С, отличающийся тем, что, с целью придания щеткам повышенной эластичности, высокого переходного сопротивления, необходимой теплопроводности и термоустойчивости, а также искрогасительных свойств, в качестве основного углеродистого материала применяют активированный уголь и первый обжиг осуществляют в печи с восстановительной средой при температуре не ниже 1СЮО°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1999 |
|
RU2166817C1 |
Щетка для электрических машин | 1980 |
|
SU970525A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1990 |
|
RU2030044C1 |
Электрощеточный материал | 1982 |
|
SU1045318A1 |
Способ получения огнеупорного материала из доломита и хромистого железняка | 1935 |
|
SU44828A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1992 |
|
RU2061285C1 |
Способ изготовления электрографитированных щеток для электрических машин | 1982 |
|
SU1130928A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2003 |
|
RU2245596C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2013 |
|
RU2535932C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНОПАТОЧНОГО ПОРОШКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТОКОВЕДУЩЕГО ПРОВОДА К ТЕЛУ ЩЕТКИ | 1998 |
|
RU2150163C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1941-01-23—Подача