Получение тонких капилляров, а также рав-нопористых ул-ьтрафильтрав определённой, заданной по желанию, структуры представляет большой интерес и имеет большое значение как для многих областей научного исследования, так и для различных отраслей техники.
В соответствии с широкими возможностями использоваиия тонких капиллярных систем делались многочисленные попытки получения тонких равпопористых фильтров. Сюда относятся различные керамические к стеклянные фильтры -с определён-ньим размером зёрен, микропористый каучук, коллодиевые фильтры с определённым режимом изготовления. Однако, во всех этих случаях получаются гетеропористые фильтры, число пор и форма которых остаётся неизвестной, и структура таких фильтров может быть охарактеризована лишь косвенными методами и весьма неопределённо.
Изготовление ультрафильтров из стекла основывается на способности стекла при прогреве до температуры размягчения с последуюшим растягиванием сохранять форму первойачального образца. Собирая первоначальный образец из отде тьных элементов в зависимости от их характера (например, трубки или штабики прямоугольного сечения), шлифуя их боковые стороны на плоскость и сваривая их путём прогрева до температуры размягчения стекла и затем растягивая такие сложные лшогодырчатые образцы при вторичном прогреве до температуры размягчения стекла, получают системы капилляров, определённых размеров и определённой формы, в зависимости от характера первоначального образца.
Очевидно, что чем больше величина первоначального образца и чем больше растяжение при возможно м еньшей величине сечения исходного отверстия калилляров, тем меньшего сечения получаются поры растянутого образца.
При изготовлении таких ультрафильтров из стекла возникают следуюш;ие основные затруднения:
1. Пеобходимость применения сравнительно высоких температур для спекания и растягивания, при максимально желательном увеличении эффективного отверстия печи, требует дорогого обсрудоваа ия И1 усложняет производственный процесс.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКАПИЛЛЯРНОЙ ЖЕСТКОЙ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ ИЛИ ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РЕНТГЕНОВСКИМ И ДРУГИМИ ВИДАМИ ИЗЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2096353C1 |
Способ изготовления поликапиллярных стержневых структур | 1988 |
|
SU1551666A1 |
Способ определения технологической негомогенности термопластичных полимерных материалов | 1988 |
|
SU1636765A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЛУБИННЫХ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2010717C1 |
Способ контроля качества окрашивания термопластичных полимерных материалов | 1985 |
|
SU1267213A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЬТИКАПИЛЛЯРНЫХ СТРУКТУР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ГАЗА | 2023 |
|
RU2809396C1 |
МИКРОСТРУКТУРНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ЕГО СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2371498C1 |
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ НУКЛЕИНОВЫХ КИСЛОТ, БЕЛКОВ И ПЕПТИДОВ | 2013 |
|
RU2547597C1 |
Способ изготовления кварцевых капилляров | 1979 |
|
SU833588A1 |
ПОЛИКАПИЛЛЯРНАЯ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКАЯ КОЛОНКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2233445C1 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1941-07-16—Подача