Способ изготовления металлических подпятников для подвижных частей измерительных приборов Советский патент 1944 года по МПК F16C33/06 G01D11/02 

Опорами для подвижных частей нзмерите.чьных приборов до снх пор почти исключительно служили, подпятники из драгоценных камней: агата, рубина, сапфира и т. п. В последние годы нашли применение также синтетические камни.

Процесс производства таких подпятников из агата или коруН|давесьма длителен, а стоимость подпятпика высока. При этом самой дорогой и трудоёмкой операцией является полировка кратера кадмия.

Уже производились успешные опыты по замене каменных подпятников металлическими, причём в качестве материала применялись, например, резистин, бериллиевая бронза и т. п. Такие подпятники применялись без особого ущерба в приборах малой, точности. Изготовление металлических подпятникОВ значительно проще, чем изготовление каменных, но стоимость их полировки всё же остаётся высокой.

Предметам настоящего изобретения является способ изготовления металлических подпятников для подвижных частей измерительных приборов, который должен при сравнительно незначительном потреблении материалов обеспечить ускорение и

удещевление их производства. Для эгой цели листовой металл, например, сталь, бронзу и т. п. подBfcpiaiOT односторонней полиро вке, а затем штампуют полированны пуансоном соответствующей конфигурации. Для получения подпятника требуемой высоты наложить полиров.г«ный листовой металл на металлический лист меньшей твёрдости, напрнмер, алюминиевый, и шта,шозать оба листа сов1местно.

На чертеже изображён металлический подпятник, выполненный согласно изобретению.

Исходными материалами может служить листовой алюминий толщиной, примерно, 0,5 мм, листовая бронза или сталь толщиной от 0.2 до 0,5 мм.

Способ изготовления заключается в следующем.

Бронзу (или сталь) подвергают тщательной односторонней полировке, затем накладывают на лист алюм:иния и в таком виде совместно с алюминием штампуют. Пуансон штамна, рабочая поверхность которого тщательно полируется, по конфигурации представляет копию кратера камня. Благодаря тщательной полировке пуансона, поверхность

кратера при штамповке не теряет чистоты отделки.

После штамПовки подпятник имеет вид, показанный на чертеже, и легко может быть завальцован в оправу, причём никакой последующей полировки кратера не требуется.

Преимущества предлагаемого способа изготовления металлических подпятников заключаются в следующем.

Требуемое количество материала столь мало, что при изготовлении из срав1Нительно дорогих металлов стоимость материала ничтожна.

Полировка кратера в готовом виде, исключена, так как материал подвергается полировке до образования кратера, что гораздо дешевле и проще и к тому же не требует никаких специальных машин или установок.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления металлических под:пятии1 ;ов для подвижных частей измерительных приборов, о тличающийся тем, что листово металл, например, сталь, бронзу и. т. п., подвергают односторонней полировке, а затем штампуют полированным пуансояом соответствующей конфигурации.

2.Приём вьтюлнения снособа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения подпятника требуемой высоты, полированный листовой металл накладывают на металлический лист меньшей твёрдости, например, алюминиевый, и штампуют оба листа совместно.