Грануляционная установка Советский патент 1978 года по МПК B01J2/04 

Изобретение относится к установкам для гранулирования продуктов из их расплавов и. может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Известна установка для гранулирования, содержащая вертикальную башню, установленные в ее верхней части грану- лятор, соединенный с магистралью распла ва гранулируемого продукта, и патрубок ОЛЯ вывода отработанного воздуха, а в нижней части - устройство для приема гранул и средство для ввода охлаждающего воздуха. Устройство для приема гранул выполнено в виде установленных друг над другом чередующихся прямых и обратных конусов, а над конусами установлена винтовая лопасть, вращающаяся в на правлении ввертываемого снизу вверх вин та. В процессе работы капли с закристал лизовавшейся тонкой оболочкой на их поверхности падают на поверхность винтовой лопасти со смягченным ударом, с которой скатываются на ко1гусы Щ . Недостатком этой установки является возможность налипания гранул на поверхность винтовой лопасти. Известна также гра(гуляционная установка, содержащая вертикальную полую башню, установленные в ее верхней части грануляторы, соединенные с магистралью расплава гранулируемого продукта, и патрубок для вывода отработанного воздуха, а в нижней части - устройство для подачи охлаждающего воздуха и устройство для приема гранул. Устройство для подачи охлаждающего воздуха выполнено в виде опоясывающего бащню коллектора, а в стенке корпуса башни имеются щели, через которые воздух из коллектора поступает в корпус. Кроме- того, воздух подсасывается в башню через открытый нижний торец . Ее недостатком является неравномерность распределения охлаждающего воздуха по сечению башни, что приводит к увеличению длины свободного падения гранул, необходимой для их отвердевания, и следовательно, к увеличению необходимой высоты башни и увеличению капитальных затрат на ее сооружение. Цель изобретения уменьшение высоты башни и капитальных затрат на ее со. оружение за счет сокращения необходимой для отвердевания длины свободного падения гранул. Для этого на внуоренней поверхности башни, в ее нижней частв, укреплены кольцевые камеры, подключенные к устройст ву ОЛЯ подачи охлаждающего воздуха и имеющие конические перфорированные стенкие Снабжение башни камерами с перфорированными коническими стенками, закрепленными в ее нижней части, через которые услаждающий воздух поступает в башню равномерно распределенным по ее сечению, обеспечивает контакт всех капель с охлаждающим воздухом, скорость котЬрого по сечению башни практически одинакова. Это снижает необходимую для отвердевания гранул длину свободного падения, На фиг, 1 изображена грануляционная установка, общий вид; на фиг, 2 - узел А фиг, 1| на фиг, 3 - то же, виц сверху. Грануляционная установка состоит из вертикальной башни 1, установленных в ее верхней части грануляторов 2 (на чертеже условно изображен один), полого стояка 3 с установленным на его верхнем конце распределителем 4 (жлаждающего агента, в кепестве которого может быть использована пылевоздушная смесь, и коль цевых перфорированных камер 5 и 6, сме«щенных по высоте относительно друг друга, Кольаевые камеры 5 расположены на внутренней боковой поверхности башни 1, а кот цевые камеры 6 - на наружной по верхности трубы 7, концентричной стояку 3, Верхние поверхности кольцевых камер 5 и 6 скошешл вниз и вьшолнены перфорированными. Внутренняя полость верхней кольцевой камеры 5 разделена горизонтальной перегородкой 8 на две части, верхнюю 9 и нижнюю Ю, Кольцевые камеры 5 снабжень штуцерами 11, через которые они соеаднены с устройством 12 подачи охлаждающего агента. Нижние поверхности кольцевых камер 5 и 6 выполнены скошенными, что снижйет сопротивление даижению охлаждающей средаа. Нижняя часть полости 10 верхней кольцевой камеры 5 штуцером 13 соединена с атмосферой, а пЬверхность 14 этой камеры перфорирована. Ниже расположения гранулятора 2 в 6auvie 1 имеютя выпускные окна 15 для хладагента, выше его - патрубок вывода йтадагена 16, Г 5анулятор 2 соединен с магистралью 7 расплава гранулируемого продукта, нижней части установки имеется устройтво для приема гранул (на чертеже не оказано). Установка работает следующим обраом. Капли расплава, образующиеся при истечении расплава из гранулятора 2, поступают во внутреннюю полость башни 1, где они попадают в восходящие потоки пылевоздушной смеси и воздуха и кристаллизуются. По мере движения вниз образующиеся гранулы попадают в потоки хладагента, испускаемые распределителем 4 и кольцевыми камерами 5 и 6, в зоне которых скорость полета гранул несколько уменьш ается. При движении гранул в про странстве между кольцевыми камерами 5 и 6 длина пути их движения увеличивается, а скорость замедляется, и происходит их интенсивное перемешивание. Избыток давления воздуха и мелкая фракция гранулята проходят через нижнюю перфорированную поверхность 14 верхней кольцевой камеры 5, Таким образом, закрепление на внутренней поверхности башни в ее нижней части кольцевых камер, имеющих коничесгкие перфорированные стенки и подклкяен-. ных к устройству для подачи охлаждающего воздуха, обеспечивает равномерное распределение воздуха по сечению башни, контакт капель с охлаждающим воздухом в равных условиях, снижение скорости падения капель в нижней части башни, что позволяет уменьшить высоту башни и снизить капитальные затраты на 12-15%, Формула изобретения Грануляционная установка, содержащая вертикальную полую башню, установленные в ее верхней части грануляторы, со&диненные с магистралью расплава гранулируемого продукта, и патрубок для вывода отработанного воздуха, а в нижней части-устроЙство для подачи охлаждающе-. го воздуха и устройство для приема гранул, о тличающ аяс я тем, что, с целью уменьшения высоты башни и снижения капитальных эатрат на ее сооружение за счет сокращения необходимой для

отвердевания длины свободного падения гранул, на внутренней поверхности башни, в ее нижней части, укреплены кольцевые камеры, подключенные к устройству для подачи охлаждающего воздуха и имеющие конические перфорированные стенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1..Авторское свидетельство СССР № 405238, кл. В 01 / 2/02, 1970.

2.Патент США № 2714224, кл. 425-10, 1955.

Узе.л Я ЮН

Фиг.З 631191