Устройство для изготовления спиралей шнеков Советский патент 1978 года по МПК B21H3/12 B21D11/06 

Изобретение относится к обработке iMeталлов давлением, а именно к устройствам для изготовления спиралей с трапецеидальным сечением витка методом прокатки из полосы. Известно устройство для изготовления спиралей шнеков методом прокатки из полосы, состоящее из двух равновеликих консольно расположенных под углом один к другому вращающихся деформирующих конусов, направляющей для полосы на входе в зону гиба, отклоняющего устройства на выходе из зоны гиба 1 . Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет производить только одностороннюю навивку спиралей. Известно устройство для изготовления спиралей щнеков, содержащее смонтированные в станине рабочие валки, вводную проводку, отклоняющий и завивающий механизмы 2. Это устройство позволяет производить только одностороннюю навивку спиралей, не исключает проскальзывания полосы в зоне деформации. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. а также исключение проскальзывания полосы в процессе дефор.мации. Для достижения цели отклоняющий механизм выполнен в виде установленного шарнирно на станине двуплечего рычага и фиксирующего элемента, установленного на одно.м плече рычага, причем конец второго рычага, обращенный к рабочим валкам, выполнен в виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантных соответствующим поверхностям рабочих валков, а линия пересечения этих поверхностей обращена к межвалковому зазору, при этом механизм завивки выполнен в виде копира, установленного за рабочими валками и состоящего из двух сопряженных участков спиральных поверхностей левого и правого направления и имеющего возможность осевого перемещения, а фиксирующий элемент выполнен в виде двух болтов, причем один из них жестко закреплен на станине, а с рычагом соединен шарнирно, причем на рабочих поверхностях деформирующих валков выполнены конические углубления. На фиг. 1 представлено устройство для навивки спиралей щнеков, общий вид ; на

фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - развертка рабочей поверхности деформирующего валка; на фиг. 4 - расположение кон ических углублений.

Устройство состоит из деформирующих валков 1 и 2, на цилиндрической поверхности которых выполнены конические углубления 3. Рабочие поверхности деформирующих валков контактируют с поверхностями компенсирующих валков 4. Деформирующие и компенсирующие валки установлены на двух опорах, заключенных в стойках 5 и 6, смонг тиро анных на основании 7. На верхнем торце стоек установлены винты 8 и 9. Со сторины подачи полосы на подставке 10 смонтировано направляющее устройство (не показано), по левую сторону которого крепится оправка 11 механизма завивки 12 с помощью болтов 13. На выходе деформированной полосы на станине 14 установлен отклоняющий механизм посредством щарнира 16. На противоположном конце механизма и основании щарнира установлен фиксирующий элемент, выполненный в виде двух болтов 17 и 18.

Устройство для изготовления спиралей шнеков работает следующим образом.

Через направляющий механизм полоса подается в зазор между деформирующими валками 1 и 2, зазор между которыми регулируется винтами 8 и 9. Далее на выходе деформированная полоса отгибается отклоняющим механизмом 15 и направляется для дальнейшего формообразования на поверхность механизма завивки 12. При этом с помоиа,ью болтов 17 и 18 возможна быстрая переналадка устройства на навивку шнеков лротивомоложного направления, т. е. при завинчивании или отвинчивании винтов 17 и 18 ве,1щина 19 механизма отгиба перемещается к поверхности одного из деформирующих валков, тем самым деформированная полоса направляется вверх или вниз для формообразования витка на одну из чг.стей механизма завивки 12, перемещение которого в осевом направлении можно регулировать болтами 13.

Благодаря выполнению на поверхности деформирующих валков конических углублений 3 исключается проскальзывание полосы в момент деформации, это обеспечивает ее постоянную величину, точность диаметра и величины шага спирали щнека.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления спиралей щнеков, содержащее смонтированные в станине рабочие валки, вводную проводку, отклоняющий и завивающий механизмы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отклоняющий механизм выполнен в виде установленного шарнирно на станине двуплечего рычага и фиксирующего элемента, установленного на одном плече рычага, причем конец второго рычага, обращенный к рабочим валкам, выполнен Б виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантных соответствующим поверхностям рабочих валков, а линия пересечения этих поверхностей обращена к межвалковому зазору, при этом механизм завивки выполнен в виде копира, установленного за

5 рабочими валками и состоящего из двух сопряженных участков спиральных поверхностей левого и правого направления и имею щего возможность осевого перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что фиксирующий элемент выполнен в

виде двух болтов, причем один из них жестко закреплен на станине, а рычагом соединен шарнирно.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью исключения проскальзывания полосы в процессе деформации на рабочих поверхностях деформирующих валков выполнены конические углубления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 360131, кл. В 21 D 11/20, 1970.

2. Заявка 2026522/25-27, кл. В 21 Н 3/12, В 21 D 11/06, 24.05.74, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

Фиг.1

iS

- ОООООООООООООооо

.о- оооооооооооооооооо

о°°ооО°°°° ° °°°°°°°о ,оО°

у

(риг. 3