Устройство для изготовления спиралей шнеков Советский патент 1981 года по МПК B21D11/06 B21C37/26 

Описание патента на изобретение SU889198A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНЕКОВ

Похожие патенты SU889198A2

название год авторы номер документа
Устройство для изготовления спиралей шнеков 1976
  • Буянов Герман Николаевич
  • Гуревич Анатолий Наумович
  • Коломоец Павел Сергеевич
  • Рукавицын Виктор Сергеевич
  • Татьянко Людмила Дмитриевна
SU766721A1
Устройство для изготовления шнеков 1978
  • Буянов Герман Николаевич
  • Рукавицын Виктор Сергеевич
  • Ложкин Анатолий Алексеевич
  • Татьянко Людмила Дмитриевна
SU727294A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШНЕКА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Лобода Б.Н.
  • Огнев В.В.
  • Кононов Н.И.
  • Мотов Н.В.
  • Касаткин А.А.
RU2115502C1
Способ непрерывного изготовления шнеков и устройство для его осуществления 1985
  • Натфуллин Зифер
  • Плотникова Евгения Сергеевна
SU1291239A1
Способ изготовления спиралей шнека и устройство для осуществления способа 1976
  • Маковкин Александр Федорович
SU648304A1
Стан для прокатки клиновидных профилей 1979
  • Кремсов Н.А.
  • Пономарев Л.А.
  • Коппель И.А.
  • Киселев А.М.
  • Рацлав В.Р.
  • Кулик А.Б.
SU832825A1
Способ изготовления спиралей шнеков и устройство для его осуществления 1988
  • Шаблий Олег Николаевич
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Рогатынский Роман Михайлович
  • Пилипец Михаил Илькович
  • Гевко Роман Богданович
  • Радык Леонид Дмитриевич
  • Копак Мирослав Петрович
SU1611505A1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 2004
  • Гулько Альберт Израилович
RU2276627C1
Устройство для изготовления спиралей шнеков 1977
  • Гевко Богдан Матвеевич
  • Дубик Орест Иванович
  • Зигмунт Петр Алексеевич
SU631246A1
Станок для многослойной навивки спиралей 1979
  • Рубанов Николай Михайлович
  • Блиновский Рубен Николаевич
  • Иванов Георгий Николаевич
  • Крайнович Марк Юделевич
SU904837A1

Иллюстрации к изобретению SU 889 198 A2

Реферат патента 1981 года Устройство для изготовления спиралей шнеков

Формула изобретения SU 889 198 A2

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления шнеков методом . прокатки из полосы.

По основному авт. св. 766721 известно устройство для изготовления шнеков из полосы, состоящее из станины, на которой закреплена клеть, содержащая два консольных деформирующих конических валка, расположенных в корпусе и имеющих возможность одновременно с клетью перемещаться относительно прокатываемой полосы в направлении, перпендикулярнсж оси навиваемой спирали, при помощи регулировочного механизма, нешример винтового, для подъема клети с вешками .и механизма поворота клети. На поворотной клети установлена роликовая направлякедая, выпап11енная в виде расположенных относительно оси подачи заготовки, роликов, образующих.зазор для прохода заготовки в зону габа, для отклонения заготовки при выходе из зоны гиба, а также для образования шага спиргши расположена шагообразующая вилка с механизмом перемещения ее параллельно оси навиваемого шнека. В направляющих станины перемещаются каретки, на которых

расположены вращающиеся опоры для установки вала шнека 1.

Однако такое устройство не обеспечивает получение шнеков с различными геометрическими параметрагш (высотой, толщиной и диаметром) навиваемой спирали на одной установке

Цель изобретения - расширение технических возможностей устройства./

Цель достигается тем, что полые конические деформирующие валки выполнены составными в виде ВсШов и смей-. ных конических роликов, закрепленных на валах, например, посредством гае« и шпонок.

Сменные ролики валков имеют различную конусность (высоту, диаметр), соответствующую конкретной спиргши 20 шнека.

Такое конструктивное раиение расширнет технические,возможности устройства, обеспечивает возможность пряу чения различных по геометрическим : 25 параметрам шнеков на одной установке. На фигЛ изображено устройство,вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 (проi катная клеть с коническими дeфop и- . 30 рующими валками) . Устройство для изготовления шнеков включает станину 1, на которой закреплена клеть 2, содержащая два консольных конических деформирующих валка 3, расположенных в корпусе 4 и имеющих возможность одновременно с клетью перемещаться относительно прокатываемой полосы в направлении, .перпендикулярном оси навиваемой спирали. Деформирующие валки 3 выполнены составными, из постоянных валов 5 и быстросменных роликов 6, закреплен ных на консолях валов 5 посредством например, гаек 7 и шпонок 8. Сменныэ ролики валков имеют различную конусность (высоту, диаметр) соответствующую конкретной спирали шнека. На поворотной клети установлена роликовая направляющая 9 для прохода заготовки в зону гиба, для отклонени заготовки при выходе из зоны гиба, а также для образования шага спирали расположена шагообразуюодая вилка 10 с механизмом перемещения 11 ее парал лельно оси Н виваемого шнека. В направляющих станины 12 переме щаются каретки 13, на которых распо ложены вращающиеся опоры 14 для установки вала шнека., Для изготовления на одном и том же устройстве шнеков с другими геометрическими параметрами необходимо заменить на консолях валов ролики 6 на ролики с соответствующими размерами. Номенклатура роликов определяется расчетами по реальной программе навиваемых спиралей. Дальнейшая навивка спиралей и получение готового шнека происходит согласно изобретению. Формула изобретения Устройство для изготовления шнеков по авт. св. № 766721, о т Л и ч а К) щ е е с я тем, что, с целью расширения технических возможностей устройства, полые конические деформирующие валки выполнены составными в виде валов и сменных конических роликов,закрепленных на валах,например, посредством гаек и шпонок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №766721, кл. В 21 D 11/06, 15,11.76.

10 11

9 иг.1

SU 889 198 A2

Авторы

Буянов Герман Николаевич

Рукавицын Виктор Сергеевич

Ложкин Анатолий Алексеевич

Татьянко Людмила Дмитриевна

Даты

1981-12-15Публикация

1978-06-30Подача